Författare: ImpactTesting

Plastic films used in packaging, medical devices, and electronics must endure various forces during production, transportation, and handling. To ensure their durability, a film impact test is performed to evaluate the material’s resistance to sudden mechanical impacts. This guide outlines the test’s purpose, standard procedures, and suitable materials, focusing on widely recognized methods like the dart impact test for film and the pendulum impact test for film, as specified in ASTM D1709 och ASTM D3420.

Understanding the Purpose of the Film Impact Test

Den film impact test helps determine a material’s ability to withstand puncture or tearing from an external force. For packaging and medical film applications, resistance to impact is crucial to prevent leaks, contamination, or failure during use. This test is particularly valuable for quality control professionals and R&D engineers in industries like pharmaceuticals, food packaging, and electronics.

Overview of Impact Testing Methods and Standards

Dart Impact Test for Film (ASTM D1709)

This method evaluates the impact resistance of plastic films by dropping a hemispherical dart from a specific height. The weight of the dart is adjusted to determine the minimum energy required to cause film failure. The results indicate the material’s toughness and can reflect performance under real-world impact scenarios, such as product drops or shipping damage.

Pendulum Impact Test for Film (ASTM D3420)

This method involves using a pendulum impact testing machine to strike a clamped film sample. It measures the energy absorbed by the film before rupture. This is ideal for thinner films where dynamic tearing resistance is essential, particularly for high-speed packaging applications.

Both standards specify detailed procedures, test conditions, and calculations to ensure repeatability and accuracy. At Cell Instruments, we manufacture advanced testing systems that strictly adhere to these standards to help clients maintain global compliance.

Application Materials for Film Impact Testing

Film impact testing is widely used on materials including:

• Polyethylene (PE) films
• Polypropylene (PP) films
• Multilayer barrier films
• Medical-grade polymer films
• Flexible packaging laminates

These materials are common in packaging, medical disposables, and consumer electronics where durability and protection are critical.

Why Choose Cell Instruments for Impact Testing Solutions

Cell Instruments offers both dart impact testers och pendulum impact testing machines designed to meet the specific needs of the film manufacturing and converting industry. Our instruments provide high precision, easy operation, och compliance with ASTM D1709 and ASTM D3420, ensuring trustworthy results for quality assurance and R&D purposes.

Whether you are testing for film impact resistance in food packaging or validating barrier films for pharmaceutical use, Cell Instruments delivers reliable solutions that support your production goals and compliance requirements.

Den film impact test is essential for verifying the mechanical durability of plastic films. By employing standard methods such as ASTM D1709 och ASTM D3420, industries can ensure that their films perform reliably during usage and distribution. With Cell Instruments’ advanced testing systems, you gain not only accurate results but also professional support and customizable solutions for all your impact testing machine needs.

Inledning

Spencers utrustning för slagprovning spelar en avgörande roll när det gäller att utvärdera flexibla materials motståndskraft mot plötsliga stötar. Denna testmetod är särskilt viktig i branscher som förpackningar, medicintekniska produkter, läkemedel och konsumentvarordär materialets hållbarhet under mekanisk belastning är avgörande för säkerhet och produktintegritet. Impacttesting.net erbjuder pålitlig Utrustning för provning av Spencer-slag skräddarsydda för att uppfylla branschstandarder och specifika kundkrav.

Förstå ASTM D3420 vid slagprovning

ASTM D3420, standardprovningsmetoden för Plastfilms motståndskraft mot pendelslagdefinierar procedurer och parametrar för användning av Spencers slagprovare. Målet är att bestämma energi som krävs för att orsaka brott i plastfilm eller arkmaterial när den utsätts för en kontrollerad påverkan. Det är en viktig prestandaindikator för filmer som används i livsmedelsförpackningar, medicinska påsar, läkemedelspåsar m.m..

Spencers slagprovningsmetod ger kvantifierbara data om energiabsorption, mätt i gram-kraft-centimeter (gf-cm) eller tum-pund. Detta gör det möjligt för tillverkare att bedöma om deras material uppfyller hållfasthetsspecifikationerna under dynamiska belastningsförhållanden.

Testets syfte och process

Den primärt syfte Syftet med Spencers slagprovning är att simulera verkliga scenarier för hantering och fall som förpackningsfilmer eller laminat kan utsättas för. Genom denna metod kan tillverkare förbättra produktdesign, materialformulering och processkvalitet.

Den testprocess omfattar i allmänhet:

1. Förberedelse av prov: Skär filmprover enligt specificerade mått och konditionera dem enligt standardkrav.
2. Klämma och uppriktning: Fäst provet över en cirkulär öppning i testapparaten.
3. Applikation för påverkan: A hemisfärisk slagverk som är monterad på en pendel svänger ner och träffar provet.
4. Utvärdering av resultat: Testaren registrerar den energi som absorberas vid brott eller penetration, vilket indikerar materialets slagtålighet.

Modern utrustning för testning av Spencers effekt - som modellerna från Impacttesting.net - erbjuder automatiserad pendelutlösning, justerbara energiintervall, och digital datainsamlingvilket förbättrar precisionen och repeterbarheten.

Tillämpliga material och branscher

Spencer slagprovningsutrustning är allmänt tillämplig på:

• Plastfilmer (t.ex. PE, PP, PET)
• Co-extruderade flerskiktsfilmer
• Laminat
• Papperskarta
• Kompositer av aluminiumfolie

Dessa material är vanligt förekommande i branscher som t.ex:

• Flexibla livsmedelsförpackningar
• Medicinska och farmaceutiska förpackningar
• Förpackningar för elektronikkomponenter
• Påsar för konsumentprodukter

Genom att testa dessa material kan företagen säkerställa överensstämmelse med ASTM D3420förbättra produkttillförlitligheten och minimera antalet kundklagomål på grund av förpackningsfel.

Varför välja Impacttesting.net's Spencer Impact Testing Equipment

Impacttesting.net:s utrustning utmärker sig för sin hög testnoggrannhet, anpassningsbara konfigurationer, och intuitivt användargränssnitt. Med fokus på innovation och automatisering av materialprovningImpacttesting.net stöder kvalitetskontrollaboratorier, FoU-avdelningar och tredjepartsinspektioner i olika branscher.

Oavsett om du behöver standardiserade slagprov eller kundanpassade lösningar, säkerställer vår Spencer-slagprovningsutrustning Datans tillförlitlighet och standardöverensstämmelseoch hjälper dig att leverera högpresterande produkter till marknaden med tillförsikt.

Spencers utrustning för slagprovning ger viktiga insikter om hållbarheten hos förpackningar och flexibla material. Genom att hålla sig till ASTM D3420kan tillverkare upprätthålla kvalitetsstandarder, minska risken för materialfel och förbättra den övergripande produktintegriteten. För tillförlitliga testlösningar, Impacttesting.net erbjuder beprövade högprecisionssystem som är skräddarsydda för dina applikationsbehov.

Introduktion av provning av skyddsglasögon

Testningen är nödvändig för att garantera tillförlitligt ögonskydd i olika branscher. Droppbollstestet, som definieras av ANSI Z87.1, är en viktig metod för att bedöma skyddsglasögonens slagtålighet. I den här artikeln beskrivs testmetoden, de material som används och relevansen av ANSI Z87.1.

Vikten av att testa skyddsglasögon

Testning av skyddsglasögon säkerställer att skyddsglasögonen uppfyller nödvändiga standarder för slagtålighet och hållbarhet. På arbetsplatser som tillverkning, laboratorier och byggarbetsplatser hjälper skyddsglasögon som uppfyller kraven till att förhindra ögonskador orsakade av projektiler och oavsiktliga stötar. Impacttesting.net erbjuder exakta och tillförlitliga testlösningar som är skräddarsydda för dessa behov.

Förståelse av Drop Ball-testet och ANSI Z87.1

Drop ball-testet, som beskrivs i ANSI Z87.1är utformat för att utvärdera skyddsglasögonens minsta motståndskraft mot stötar. Under testet släpps en stålkula med en diameter på 25,4 mm och en vikt på 68 gram från en höjd av 127 cm mot glasögonglaset. Stålkulan måste träffa linsen direkt i linje med ögonregionen på en huvudform som replikerar hur glasögonen skulle bäras.

ANSI Z87.1 specificerar strikta krav på utrustningen. Den huvudform som används får inte böjas mer än 2 mm under en vertikal kraft på 20 kg. Dessutom testas fyra kompletta enheter för varje linsmaterial och beläggning - två tester på vänster synfält och två på höger.

Viktiga funktioner i Drop Ball-testet

• Testets syfte: Bedöm skyddsglasögonens minsta slagtålighet.
• Testuppsättning: En stålkula släpps från 127 cm höjd för att simulera ett verkligt nedslag.
• Efterlevnad: ANSI Z87.1 säkerställer att endast skyddsglasögon som klarar drop ball-testet kan märkas som kompatibla.

För yrkesverksamma och kvalitetskontrollteam belyser dessa riktlinjer vikten av att testa skyddsglasögon och behovet av att välja utrustning som överensstämmer med erkända standarder.

Omfattande provning av skyddsglasögon, särskilt droppbollstestare som följer ANSI Z87.1, är avgörande för att säkerställa skyddet av användare i farliga miljöer. Impacttesting.net tillhandahåller högkvalitativ testutrustning och lösningar som hjälper industrier att upprätthålla säkra och kompatibla metoder.

För mer information om testinstrument för skyddsglasögon, kontakta Impacttesting.net idag för att få veta hur våra lösningar kan stödja din kvalitetssäkring och ditt arbete för säkerhet på arbetsplatsen.

Introduktion till standarden för kulslagsprov

Den standard för test av kulslag är en kritisk metod för att utvärdera materialens motståndskraft mot plötsliga stötar. Den säkerställer att produkter uppfyller säkerhets- och kvalitetskrav inom olika branscher. Genom att applicera ett kontrollerat slag på en provkropp utvärderar denna standard materialens förmåga att motstå krafter som kan uppstå under faktisk användning.

Betydelsen av ANSI Z87.1

ANSI Z87.1 är nödvändig för att testa slagtåligheten hos skyddsglasögon och andra säkerhetsmaterial. ANSI Z87.1 fastställer kriterierna för slagtålighet, vilket ger ett tillförlitligt riktmärke för tillverkare och kvalitetskontrollteam.

Testsyfte och tillämpningar

Det huvudsakliga syftet med standarden för kulslagsprov är att mäta ett materials slaghållfasthet och hållbarhet. Industrier som förpackningar, medicintekniska produkter, textilier och elektronik förlitar sig på detta test för att säkerställa produktsäkerhet och efterlevnad. Skyddsglasögon måste till exempel uppfylla ANSI Z87.1 krav för att skydda användare från potentiella faror.

Testprocess och -förfarande

Provningsprocessen innebär vanligtvis att en stålkula med specificerad vikt och diameter släpps från en kontrollerad höjd på provkroppen. Höjden och kulans storlek beror på den avsedda applikationen och den erforderliga slagnivån. Under provningen noteras eventuella synliga sprickor, brott eller deformationer och jämförs med de acceptanskriterier som anges i ANSI Z87.1 och andra standarder. Denna exakta metod bidrar till att säkerställa exakta och repeterbara resultat.

Material för testning

Den standard för test av kulslag gäller för olika material, inklusive:

• Linser och visir av plast
• Textilbaserad skyddsutrustning
• Bestrukna pappers- och kartongförpackningar
• Självhäftande filmer och laminat
• Material för medicintekniska produkter

Dessa material genomgår tester för att bekräfta deras hållbarhet och skyddsprestanda, vilket hjälper tillverkare som Cell Instruments att uppfylla stränga branschstandarder.

Implementering av standarden för kulslagsprov är avgörande för att verifiera påverkan på prestanda av säkerhets- och förpackningsmaterial. Med ANSI Z87.1 som ger tydliga riktlinjer kan kvalitetskontrollteam se till att deras produkter ger tillförlitligt skydd i krävande miljöer. För testutrustning som överensstämmer med dessa standarder, lita på Cell Instruments tillförlitliga lösningar för att säkerställa konsekventa resultat av hög kvalitet.

Låt mig veta om du vill lägga till information om Cell Instruments specifika testutrustning eller om du vill utveckla testförfarandet!

Understanding the Impact Resistance of Plastic Film

Impact Resistance of Plastic Film is a critical property that determines how well plastic film materials can withstand sudden mechanical shocks or impacts during handling, packaging, or transportation. For industries like food, pharmaceuticals, electronics, och daily chemicals, maintaining the integrity of packaging is vital. Evaluating this resistance helps manufacturers ensure that their products remain protected from damage, leaks, or contamination.

The most recognized testing standards for assessing this property include ASTM D1709 och ASTM D3420. These standards specify methods for evaluating how much energy a film can absorb before breaking or being punctured, offering quantifiable insight into its durability and performance.

Reliable Testing with Film Impact Tester Instruments

A film impact tester is the specialized equipment used to conduct impact resistance tests. Depending on the standard followed, the two most commonly used methods are:

• Free-Falling Dart Method (ASTM D1709): This test involves dropping a weighted dart from a fixed height onto a plastic film specimen clamped over a support ring. The mass of the dart is adjusted to determine the weight required to cause failure in 50% of the tested specimens. This method is ideal for flexible packaging films, food wraps, and laminated materials.
• Pendulum Impact Method (ASTM D3420): In this method, a pendulum swings and strikes a vertically held film sample. The absorbed energy is measured in energy units (Joules or ft-lbf). It’s suitable for assessing films used in medical packaging, pharmaceutical blisters, och electronic component wraps.

Both methods are vital in quality control and new product development, helping optimize packaging films for real-world demands.

Common Application Materials for Film Impact Testing

Den Impact Resistance of Plastic Film test is widely applied to evaluate the durability of various plastic-based materials, including:

• Polyethylene (PE) and Polypropylene (PP) films
• Multilayer laminated films for flexible packaging
• PVC and PET films used in pharmaceuticals
• Biodegradable films for sustainable packaging
• Barrier films in food and electronics packaging

Ensuring adequate impact strength in these materials supports enhanced shelf-life, transport stability, och consumer safety.

Why Choose Cell Instruments for Film Impact Testing?

Cell Instruments provides precision-engineered film impact tester that comply fully with ASTM D1709 and ASTM D3420 standards. With automated control, intuitive interfaces, and high reproducibility, our instruments serve a wide range of industries, including food packaging, medical devices, adhesives, och electronic components.

We also specialize in customized testing solutions och automation upgrades, enabling tailored support for complex or unique materials testing needs. Whether you’re a packaging manufacturer, quality inspector, or product developer, Cell Instruments offers the tools and expertise to advance your testing capabilities.

Testing the Impact Resistance of Plastic Film is essential for ensuring packaging durability and product safety across industries. With advanced film impact tester systems and deep expertise, Cell Instruments stands as your reliable partner in high-quality material testing. Reach out to explore how our solutions can strengthen your packaging and product performance.

Dart impact strength is a critical property for evaluating the durability and toughness of thin plastic films and flexible packaging materials. It refers to the energy required to cause failure in a film or sheet when struck by a falling dart under specified conditions. For industries such as food packaging, medical device packaging, och pharmaceutical film manufacturing, understanding dart impact strength is essential to ensure product integrity during handling, transportation, and storage.

As a recognized leader in material testing solutions, Impacttesting.net provides advanced solutions like the FDT-01 Dart slagprovare to help companies measure this key performance parameter accurately and reliably.

Importance of Dart Impact Strength in Packaging and Film Materials

Den dart impact strength test simulates real-world drop and puncture scenarios, providing insights into how a packaging film will perform under mechanical stress. It helps packaging engineers and quality control teams:

• Ensure packaging reliability
• Meet industry quality specifications
• Compare the mechanical performance of different film structures
• Support R&D in material innovation

Higher dart impact strength values generally indicate better resistance to rupture, which translates to enhanced protection for packaged goods.

Testing Method and Relevance of ASTM D 1709

To ensure consistent and reliable evaluation, the dart impact strength test is commonly conducted according to ASTM D 1709, the standard test method for impact resistance of plastic film by the free-falling dart technique. This test includes two methods:

• Method A: Uses a 38 mm (1.5 in) diameter dart dropped from a 660 mm (26 in) height.
• Method B: Uses a 50 mm (2.0 in) diameter dart dropped from a 1500 mm (60 in) height.

Both methods determine the impact energy required to cause failure in 50% of the test specimens. This result is recorded as the dart weight at failure point (in grams or milligrams). The choice between Method A and B depends on the film thickness and expected toughness.

Standardized testing through ASTM D 1709 provides dependable data for:

• Regulatory compliance
• Material comparison
• Product development

Why Use the FDT-01 Dart Impact Tester from Impacttesting.net

To meet the increasing demand for precision and automation, Impacttesting.net developed the FDT-01 Dart Impact Tester, which fully complies with ASTM D 1709.

Key features of the FDT-01 include:

• Programmable test sequences for Method A and B
• Automatic sample clamping and dart release
• High-resolution detection of impact results
• Touchscreen interface with intuitive operation
• Data export and statistical analysis functions

Den FDT-01 is ideal for packaging manufacturers, film producers, och quality control labs that require accurate, repeatable, and standard-compliant testing.

By investing in the FDT-01, you not only meet global standards but also streamline quality assurance processes across your production line.

Applications of Dart Impact Strength Testing

Testing dart impact strength is essential in various sectors where thin plastic films are used. Industries that benefit include:

• Flexibla livsmedelsförpackningar
• Pharmaceutical blister packs
• Medical device pouches
• Agricultural and industrial films
• Household chemical and daily-use packaging

In each of these areas, durability under mechanical stress is a critical quality factor. Using a reliable impact tester like the FDT-01 helps maintain consistency and product safety.

Understanding dart impact strength is essential for assessing the toughness and durability of packaging and film materials. Standardized testing using ASTM D 1709 ensures consistent and reliable results. With the FDT-01 Dart Impact Tester från Impacttesting.net, businesses gain a competitive edge by accurately evaluating material performance while complying with industry standards.

For any professional involved in material quality assurance, especially in packaging, food, medical, or pharmaceutical industries, investing in precise dart impact testing equipment is not just a necessity—it’s a commitment to excellence and safety.

Förståelse av ASTM-standarden för slagprov

Den ASTM-standard för slagprov är avgörande för att utvärdera hur material reagerar på plötsliga mekaniska krafter. Det hjälper tillverkare och kvalitetskontrollanter att fastställa ett materials motståndskraft mot sprickbildning, punktering eller rivning när det utsätts för dynamiska belastningar. Slagprovning är särskilt viktigt inom förpacknings-, medicin-, läkemedels- och filmindustrindär materialintegriteten direkt påverkar produkternas säkerhet och prestanda.

Bland de många ASTM-standarderna, ASTM D1709 och ASTM D3420 är de mest använda för att bedöma slagprov för film material, vilket säkerställer konsekventa och tillförlitliga kvalitetsutvärderingar.

ASTM D1709: Slagprov med fritt fallande pil för plastfilm

ASTM D1709 mäter den energi som krävs för att orsaka brott i plastfilm och arkmaterial med hjälp av en metod med fallande pil. I detta test släpps en halvklotformad pil från en fast höjd på ett fastspänt filmprov för att bestämma slagtålighet genom att identifiera den vikt som orsakar misslyckande 50% av gångerna.

Testprocess:

• Ett filmprov placeras över en cirkulär öppning och kläms fast ordentligt.
• En pil med känd massa och form släpps från en angiven höjd.
• Pilen träffar mitten av filmen.
• Godkända/underkända resultat registreras och analyseras statistiskt för att hitta felvikten för 50%.

Detta test används ofta i flexibla förpackningar, jordbruksfilmer och förpackningar för medicintekniska produkter, där punkteringsbeständigheten är avgörande för prestandan.

ASTM D3420: Pendelslagmotståndstest för film

ASTM D3420 utvärderar slagtålighet med hjälp av en pendelmetodvilket ger en annan mekanisk profil än den fallande pilen. Detta test mäter den energi som absorberas av ett film- eller folieprov när det träffas av ett pendeldrivet slagverk.

Testprocess:

• Ett prov spänns fast vertikalt.
• En pendel svänger och träffar provet vid en bestämd punkt.
• Den absorberade energin registreras från pendelns minskning av svängningsbågen.

Denna metod erbjuder mer kontrollerad energitillförsel och är idealisk för att analysera jämförbar seghet mellan olika filmkvaliteter eller formuleringar.

Applikationsmaterial för slagprovning

Slagprovning enligt ASTM-standarder gäller för ett brett spektrum av flexibla och halvstyva material, inklusive:

• Plastfilmer och -skivor (PE, PET, PVC)
• Flerskiktslaminat
• Filmer för medicinsk förpackning
• Livsmedels- och läkemedelspåsar
• Textilier och belagda tyger

Vid Cellinstrumenterbjuder vi precisionstillverkade testinstrument som uppfyller kraven i både ASTM D1709 och ASTM D3420, vilket hjälper tillverkare inom förpackningar, livsmedel, läkemedel och elektronik säkerställa efterlevnad och optimera materialprestanda.

Varför välja Impacttesting.net?

Impacttesting.net specialiserar sig på att tillhandahålla högpresterande slagprovare och materialprovningslösningar som överensstämmer med ASTM-standard för slagprov. Oavsett om du utvärderar barriärfilmer eller utvecklar innovativa förpackningar, stöder våra avancerade system anpassad testning, automatisering och tillförlitlig datainsamlingvilket förbättrar både kvalitetskontrollen och effektiviteten inom FoU.

Följsamhet till ASTM-standard för slagprov säkerställer den mekaniska hållbarheten hos film och flexibla förpackningsmaterial under verkliga förhållanden. Genom att implementera ASTM D1709 och ASTM D3420kan kvalitetssäkringspersonal fatta välgrundade beslut för att förhindra fel och säkerställa kundnöjdhet. Välj Cellinstrument för att ge din materialprovning precision och säkerhet.

Syftet med testmetoden för kulfall

Huvudsyftet med ball drop-testet är att simulera verkliga kollisionsscenarier genom att släppa en stålkula med känd massa och diameter från en viss höjd på ett materialprov. Denna metod avslöjar ett materials slagtåligheti synnerhet hur väl den motstår sprickbildning, bristning eller deformering under en koncentrerad stötbelastning. Det är särskilt tillämpligt på plastfilmer, kompositskivor, folieförpackningar, papper och belagda substrat under 2 mm tjocklek.

Slagtålighet är viktigt för material som används i förpackningar, elektronik, medicintekniska produkter och konsumentvarordär integritet under plötslig påfrestning är avgörande.

Förklaring av testprocessen för kulfall

1. Ett provexemplar placeras säkert inom pneumatiskt klämsystem.
2. En stålkula, som valts ut baserat på testparametrar, släpps automatiskt från en viss höjd med hjälp av elektromagnetisk fjädring.
3. Vid stöten observerar och registrerar användaren om provet spricker, spricker eller deformeras.
4. Slagenergin beräknas och visas ofta i både Joules och gramberoende på inställning.
5. Resultaten analyseras för att fastställa överensstämmelse med materialstandarder och interna kvalitetsriktmärken.

Denna process är enkel men ändå mycket kontrollerad tack vare PLC-drivet system och intuitiv HMI-pekskärm presenterade i FBT-01-testaren.

Viktiga testparametrar som påverkar resultaten

• Fallhöjd: Justerbar (normalt 300 mm-600 mm), vilket påverkar slagenergin.
• Bollstorlek och vikt: Alternativen omfattar diametrar från 23 mm till 50,8 mm; tyngre kulor utövar större kraft.
• Provkroppens egenskaper: Tjocklek, sammansättning och ytfinish kan påverka resultatet.

Applikationsmaterial och industrier

Testutrustning för kulfall används vanligen för:

• Flexibla förpackningsfilmer (BOPP, PET, PE)
• Papper & kartong ark
• Förpackningar för medicintekniska produkter
• Självhäftande filmer och belagda laminat
• Textila kompositer och nonwoven

Dessa tester är viktiga för att FoU-laboratorier, QC-team i produktionen och enheter för regelefterlevnad. Genom att tidigt identifiera materialsvagheter kan tillverkarna optimera produktdesignen, förbättra säkerheten och minska kostnaderna för förpackningsfel.

Varför välja Cell Instruments FBT-01?

Den FBT-01 Slagprov för fallande boll av Cell Instruments erbjuder:

• Testning med hög noggrannhet med 0,1g/0,1J upplösning
• Anpassningsbara testhöjder och kulalternativ
• Säker pneumatisk fastspänning och fot-/manuella omkopplare
• Dataprogram och inbyggd skrivare som tillval för detaljerad rapportering

Med sin industriklassade stabilitet och användarvänlighet säkerställer utrustningen tillförlitlig prestanda i olika branscher.

Testutrustning för kulfall är en kraftfull lösning för att utvärdera slagtåligheten hos en mängd olika material. Det hjälper industrier att säkerställa produkthållbarhet, uppfylla lagstadgade standarder och upprätthålla hög kvalitet. För exakt, effektiv och anpassningsbar slagprovning framstår Cell Instruments FBT-01 som ett förstahandsval.

Den falltest med stålkula är en allmänt erkänd metod för att utvärdera materialens slagtålighet, särskilt inom områdena skyddsglasögon, plastskivor och förpackningsmaterial. För branscher med höga krav på hållbarhet - t.ex. medicintekniska produkter, elektronik och förpackningar - är detta test avgörande för att garantera produktsäkerhet och tillförlitlighet.

Förståelse av falltestet med stålkula

Den falltest med stålkula är utformat för att simulera plötsliga stötar som material kan utsättas för under tillverkning, transport eller användning. Under testet släpps en standardiserad stålkula med specificerad vikt och diameter från en fast höjd mot materialets yta. Syftet är att bedöma om materialet kan motstå sprickbildning, brott eller deformering under påverkan.

Material som vanligen genomgår detta test inkluderar:

• Plastplåtar
• Skyddsglasögon och ansiktsskydd
• Komponenter till medicintekniska produkter
• Förpackningsbehållare

ANSI Z87.1 - Skyddsglasögon - slagtålighet

ANSI Z87.1 fastställer de kritiska kriterierna för slagtålighet hos personlig skyddsutrustning (PPE), t.ex. skyddsglasögon, ansiktsskydd och skyddsglasögon. Enligt denna standard måste glasögonen klara specifika tester, bland annat falltest med stålkulaför att säkerställa att de kan skydda användarna mot stötar från höga hastigheter.

Viktiga punkter i ANSI Z87.1 avseende falltest med stålkula är bland annat

• En stålkula på 16 g (cirka 5/8 tum i diameter) måste släppas från en höjd av 50 tum på skyddslinsen.
• Efter slaget får linsen inte visa några tecken på fraktur, brott eller fullständig penetration.

Genom att följa ANSI Z87.1:s riktlinjer säkerställs efterlevnad av lagstadgade krav och användarsäkerhet i industri- och laboratoriemiljöer. Detta gör standarden till en viktig referens för kvalitetskontroll- och produktutvecklingsteam.

Process för falltest av stålkulor

För att uppnå konsekventa och trovärdiga testresultat är det viktigt att följa ett standardiserat förfarande:

1. Förbered materialprovet
   Se till att provytan är ren, plan och säkert placerad på testplattformen.
2. Välj lämplig stålkula
   Använd rätt storlek och vikt på stålkulorna enligt gällande standarder, t.ex. ANSI Z87.1.
3. Ställ in dropphöjden
   Justera fallmekanismen till önskad höjd (t.ex. 50 tum för skyddsglasögon enligt ANSI Z87.1).
4. Utför droppet
   Släpp bollen utan att tillföra någon ytterligare kraft för att säkerställa ett rent fritt fall.
5. Inspektera provet
   Undersök noggrant slagområdet med avseende på sprickor, frakturer, deformation eller penetration. Ett förstoringsverktyg kan användas för en mer detaljerad inspektion.

Korrekt dokumentation av varje teststeg och resultat är också viktigt för revisionsspår och produktcertifieringar.

Cell Instruments: Din pålitliga partner för fallprovning med stålkulor

För företag som söker precision, repeterbarhet och efterlevnad erbjuder Cell Instruments avancerade Stål Slagprov för kulors skräddarsydda för industrins behov. Våra lösningar innehåller:

• Justerbara fallhöjder
• Utbytbara stålkulor med olika diametrar och vikter
• Mycket stabila testplattformar
• Exakta släppmekanismer för att undvika ytterligare slagkrafter

Oavsett om du testar plastskivor, skyddsutrustning eller medicinska förpackningar säkerställer våra instrument en exakt simulering av verkliga slagförhållanden.

Cell Instruments är specialiserade på materialprovning och automationstjänster för branscher som förpackningar, livsmedel, medicin, läkemedel, lim, elektronik och textilier. Vi tillhandahåller även anpassade testlösningar för att uppfylla unika tekniska krav.

Genom att välja Cell Instruments kan kvalitetskontroll- och FoU-personal med säkerhet verifiera överensstämmelse med kritiska standarder som ANSI Z87.1 och uppnå konsekventa och tillförlitliga resultat.