耐衝撃性は、急激なストレス下での材料の耐久性と性能を評価する上で重要な役割を果たす。 ASTM D3420の標準試験法である。 プラスチックフィルムの振り子耐衝撃性この方法は、プラスチックフィルムの靭性を測定するために不可欠なベンチマークを提供します。この方法は、包装技術者、材料科学者、品質管理の専門家にとって、フィルムが用途に応じた性能要件を満たしていることを確認するために特に有用です。
ASTM D3420規格は、振り子装置を用いてプラスチックフィルム試験片に穴を開けるのに必要なエネルギーを測定する方法を規定しています。振り子の運動エネルギーは、包装、出荷、取り扱い時など、フィルムが実際に遭遇する可能性のある力を模倣しています。その結果は 動的引張挙動 静的引張試験よりもより現実的な評価を提供する。
ASTM D3420は、特に以下の点に重点を置いている。 振り子衝撃抵抗最も関連性の高いもののひとつである。 プラスチックの衝撃試験に関するASTM規格.ASTM D1709やD4272のような他の試験法も同様の特性を試験しているが、D3420が特に優れているのは、その点にある：
より高いひずみ速度での動的試験を可能にする。
試験片とプローブのサイズが異なる2つの試験手順（手順Aと手順B）を用意している。
エネルギーに基づく結果が得られるので、故障の発生と伝播の両方に関する洞察が得られる。
この規格は、以下の材料で作られたフィルムの評価に広く使用されている。 ポリエチレン, ポリプロピレン, PETおよびその他の一般的な包装材料。
ASTM D3420試験を実施するには、校正された振り子式衝撃試験機が必要です。振子式衝撃試験機 PIT-01 振子式衝撃試験機 より セルインスツルメンツ はASTM D3420の要件に完全に準拠し、優れたソリューションです：
高精度エネルギー測定（0.5J～5.0J）
柔軟な試験範囲に対応するオプションの分銅
データ取得を容易にするデジタル表示
プロシージャーA用（口径60mm）とプロシージャーB用（口径89mm）の2種類の交換可能なインパクトヘッド
高エネルギーの試験には、適切なアンカーを使用して試験機を水平な場所に設置すること。
適切な検体調製により、正確で再現性のある結果が得られます。以下の手順に従ってください：
試料の種類:直径100mmまたは100×100mmの円形または正方形のフィルムサンプルを使用する。
厚さ:マイクロメーターで0.00125mm単位で測定する。
コンディショニング:試験片を23±2℃、相対湿度50±10%（ASTM D618による）で少なくとも40時間予備調整する。
検体が 折り目、欠陥、不均一な厚みがないこれは結果を歪める可能性がある。
報告用の平均値を得るために、少なくとも5つの検体でこの試験を繰り返す。
注:振り子がフィルムに穴を開けられない場合は、補助の重りを追加するか、より薄い試料を使用することによって、衝撃エネルギーを増加させる。
最終的な結果は、フィルムを穿刺するのに必要なエネルギー（ジュール）を表します。これは、素材の耐衝撃性を示す直接的な指標です。数値が高いほど丈夫なフィルムであることを示します。
材料やバッチを比較する場合、厚さ、環境条件、クランプ設定を一定にし、ばらつきをなくすことが重要です。
について PIT-01 振り子式衝撃試験機 Impacttesting.netの高度なエンジニアリングとユーザーフレンドリーなインターフェースは、理想的なソリューションです：
包装フィルムの品質管理
研究開発試験
コンプライアンス ASTM D3420 および関連規格
PIT-01を採用することで、ユーザーの信頼は高まる。 精度、再現性そして 効率 衝撃試験プロセスの
© Copyright 2025 powered by セルインスツルメンツ株式会社.
Japanese 
English 
Korean 
Polish 
Vietnamese 
Thai 
Portuguese 
Spanish 
German 
French 
Arabic 
Russian