ASTM D1709

Método de ensayo de caída de dardos para películas de plástico

En Prueba de caída de dardo ASTM D1709 es un método crucial para evaluar la resistencia al impacto de las películas de plástico y materiales similares. Siguiendo los procedimientos estándar, seleccionando el método de ensayo adecuado y utilizando equipos fiables como el FDT-01 de Impacttesting.netpuede garantizar una calidad constante y el cumplimiento de las normas del sector.

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ASTM D1709 Método de ensayo de caída de dardos para películas de plástico

ASTM D1709 y su importancia

En la garantía de calidad de los materiales de envasado flexibles, en particular las películas de plástico, la norma ASTM D1709 desempeña un papel fundamental. Esta norma internacional especifica los método de ensayo de caída de dardosque evalúa la resistencia al impacto de las películas de plástico determinando la energía necesaria para provocar un fallo cuando se deja caer un dardo con peso desde una altura fija. Los resultados son esenciales para garantizar el rendimiento del producto durante el transporte, la manipulación y el uso. Para los fabricantes, los profesionales del control de calidad y los laboratorios que trabajan con películas de polímeros, la comprensión y la aplicación de la norma ASTM D1709 garantizan el cumplimiento de las normas de rendimiento y la coherencia en la producción.

Comprender el método de ensayo de caída de dardos

En prueba de caída de dardos según se define en la norma ASTM D1709 consiste en dejar caer un dardo de cabeza semiesférica sobre una probeta de película sujeta con abrazaderas para determinar el peso que provoca el fallo 50% de las probetas ensayadas. La prueba proporciona una medida cuantitativa de la resistencia al impacto.

Existen dos métodos de ensayo principales:

Método A: Utiliza un dardo de 38,10 mm de diámetro lanzado desde 0,66 m.
Método B: Utiliza un dardo de 50,80 mm de diámetro lanzado desde 1,52 m.

Cada método es adecuado para distintos tipos de película y umbrales de rendimiento. El método A es más habitual para las películas más ligeras o finas, mientras que el método B se utiliza cuando se espera un impacto energético mayor.

Pasos clave del procedimiento de ensayo de impacto de dardos

Preparación de las muestras de ensayo

Tamaño y calidad: Asegúrese de que las muestras son lo suficientemente grandes como para extenderse más allá de la abrazadera y de que no presentan defectos visibles como agujeros de alfiler o pliegues.
Muestreo: Tome muestras que sean representativas de todo el lote de producción de la película.
Acondicionamiento: Acondicionar todas las muestras durante al menos 40 horas a 23 ± 2°C y 50 ± 10% de humedad relativa antes del ensayo, como se indica en ASTM D618.

Configuración del aparato

Utilice un comprobador de caída de dardos homologado como el FDT-01 de Impacttesting.netque admite tanto el método A como el B con mecanismos precisos de liberación de dardos.
Seleccione e inspeccione la cabeza del dardo para asegurarse de que no presenta arañazos ni defectos.
Ajuste con precisión la altura de caída en función del método de ensayo elegido.
Asegúrese de que el lanzamiento del dardo impacta en el centro de la probeta sujeta y de que no se produce ningún deslizamiento.

Técnicas de prueba de caída de dardos

Existen dos técnicas principales de ensayo según la norma ASTM D1709:

Método de la escalera

Utilice incrementos de peso uniformes (ΔW).
Aumentar o disminuir el peso del dardo después de cada probeta en función del resultado del fallo.
La prueba continúa hasta que se obtienen 10 fallos (X) y 10 no fallos (0).
Calcular el peso de fallo (WF) mediante la fórmula del método de la escalera:
WF = W0 + ΔW(N/A - 0.5)
Dónde:
W₀ es el peso inicial
ΔW es el incremento
N es el total de fallos (10)
A es la suma de los valores de índice de las muestras fallidas

Método alternativo

Utilice un peso de dardo fijo para un grupo de especímenes (normalmente 10).
Variar el peso del dardo entre los grupos.
Determinar el umbral de fallo utilizando datos trazados o medias móviles.

Este enfoque se utiliza a menudo en control de calidad rutinario para comprobaciones rápidas.

Problemas comunes y soluciones

Deslizamiento de muestras: Utilice abrazaderas y tratamientos de superficie adecuados (por ejemplo, tela de azafrán) para evitar el movimiento durante el impacto.

Resultados incoherentes: Verificar las condiciones ambientales, la alineación de los dardos y la preparación de las muestras para garantizar la repetibilidad.

Rebote del dardo: Atrapa siempre el dardo después de que impacte para evitar contactos múltiples y posibles daños en la superficie.

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