Автор: ImpactTesting

Plastic films used in packaging, medical devices, and electronics must endure various forces during production, transportation, and handling. To ensure their durability, a film impact test is performed to evaluate the material’s resistance to sudden mechanical impacts. This guide outlines the test’s purpose, standard procedures, and suitable materials, focusing on widely recognized methods like the dart impact test for film and the pendulum impact test for film, as specified in ASTM D1709 і ASTM D3420.

Understanding the Purpose of the Film Impact Test

У "The film impact test helps determine a material’s ability to withstand puncture or tearing from an external force. For packaging and medical film applications, resistance to impact is crucial to prevent leaks, contamination, or failure during use. This test is particularly valuable for quality control professionals and R&D engineers in industries like pharmaceuticals, food packaging, and electronics.

Overview of Impact Testing Methods and Standards

Dart Impact Test for Film (ASTM D1709)

This method evaluates the impact resistance of plastic films by dropping a hemispherical dart from a specific height. The weight of the dart is adjusted to determine the minimum energy required to cause film failure. The results indicate the material’s toughness and can reflect performance under real-world impact scenarios, such as product drops or shipping damage.

Pendulum Impact Test for Film (ASTM D3420)

This method involves using a pendulum impact testing machine to strike a clamped film sample. It measures the energy absorbed by the film before rupture. This is ideal for thinner films where dynamic tearing resistance is essential, particularly for high-speed packaging applications.

Both standards specify detailed procedures, test conditions, and calculations to ensure repeatability and accuracy. At Cell Instruments, we manufacture advanced testing systems that strictly adhere to these standards to help clients maintain global compliance.

Application Materials for Film Impact Testing

Film impact testing is widely used on materials including:

• Polyethylene (PE) films
• Polypropylene (PP) films
• Multilayer barrier films
• Medical-grade polymer films
• Flexible packaging laminates

These materials are common in packaging, medical disposables, and consumer electronics where durability and protection are critical.

Why Choose Cell Instruments for Impact Testing Solutions

Cell Instruments offers both dart impact testers і pendulum impact testing machines designed to meet the specific needs of the film manufacturing and converting industry. Our instruments provide high precision, easy operationі compliance with ASTM D1709 and ASTM D3420, ensuring trustworthy results for quality assurance and R&D purposes.

Whether you are testing for film impact resistance in food packaging or validating barrier films for pharmaceutical use, Cell Instruments delivers reliable solutions that support your production goals and compliance requirements.

У "The film impact test is essential for verifying the mechanical durability of plastic films. By employing standard methods such as ASTM D1709 і ASTM D3420, industries can ensure that their films perform reliably during usage and distribution. With Cell Instruments’ advanced testing systems, you gain not only accurate results but also professional support and customizable solutions for all your impact testing machine needs.

Вступ

Обладнання для ударних випробувань Spencer відіграє важливу роль в оцінці стійкості гнучких матеріалів до раптових ударів. Цей метод тестування особливо важливий в таких галузях, як упаковка, медичні вироби, фармацевтичні препарати та споживчі товариде міцність матеріалу під впливом механічних навантажень має важливе значення для безпеки та цілісності продукції. Impacttesting.net пропонує надійний Обладнання для ударних випробувань Spencer розроблені відповідно до галузевих стандартів і специфічних вимог замовника.

Розуміння ASTM D3420 в ударних випробуваннях

ASTM D3420стандартний метод тестування для Опір маятниковому удару поліетиленової плівкивизначає процедури та параметри використання ударних тестерів Spencer. Метою є визначення енергія, необхідна для руйнування поліетиленової плівки або листових матеріалів при контрольованому впливі. Це ключовий показник ефективності для плівок, що використовуються в харчова упаковка, медичні пакети, фармацевтичні пакетики та інше.

Метод ударного тестування Спенсера надає кількісні дані про поглинання енергіївимірюється в грамах-сила-сантиметрах (гс/см) або дюймах-фунтів (дюйм-фунтів). Це дозволяє виробникам оцінити, чи відповідають їхні матеріали специфікаціям міцності в умовах динамічного навантаження.

Мета та процес тестування

У "The основна мета Суть ударних випробувань Спенсера полягає в імітації реальних сценаріїв поводження з пакувальними плівками або ламінатами та їх падіння, з якими вони можуть зіткнутися. Завдяки цьому методу виробники можуть покращити дизайн продукції, рецептуру матеріалів і якість процесу.

У "The процес тестування зазвичай включає в себе:

1. Підготовка зразків: Виріжте зразки плівки відповідно до заданих розмірів і підготуйте їх відповідно до стандартних вимог.
2. Затискач і вирівнювання: Закріпіть зразок через круглий отвір у випробувальному пристрої.
3. Застосування впливу: A напівсферичний ударник встановлений на маятнику, хитається вниз і вдаряє по зразку.
4. Оцінка результатів: Тестер реєструє енергію, поглинуту під час руйнування або проникнення, що вказує на ударну в'язкість матеріалу.

Сучасне обладнання для ударних випробувань Spencer - наприклад, моделі від Impacttesting.net - пропонує автоматичне розблокування маятника, регульовані діапазони енергіїі цифровий збір данихщо підвищує точність і повторюваність.

Матеріали, що застосовуються, та галузі промисловості

Устаткування для ударних випробувань Spencer широко застосовується:

• Поліетиленові плівки (наприклад, PE, PP, PET)
• Багатошарові плівки, виготовлені методом коекструзії
• Ламінат
• Паперовий картон
• Композити з алюмінієвої фольги

Ці матеріали часто зустрічаються в таких галузях, як:

• Гнучка упаковка для харчових продуктів
• Медична та фармацевтична упаковка
• Обгортання електронних компонентів
• Пакети для споживчих товарів

Випробувавши ці матеріали, компанії можуть переконатися, що відповідність стандарту ASTM D3420підвищити надійність продукції та звести до мінімуму скарги клієнтів через пошкодження упаковки.

Чому варто обрати обладнання для ударних випробувань Spencer від Impacttesting.net

Устаткування Impacttesting.net виділяється своїми висока точність тестування, настроювані конфігураціїі інтуїтивно зрозумілий інтерфейс. З акцентом на інновації та автоматизація випробувань матеріалівImpacttesting.net підтримує лабораторії контролю якості, науково-дослідні відділи та сторонні інспекційні агентства в різних галузях промисловості.

Незалежно від того, чи потрібні вам стандартні ударні випробування або індивідуальні рішення, наше обладнання для ударних випробувань Spencer гарантує надійність даних і відповідність стандартамдопомагаючи вам впевнено виводити на ринок високоефективні продукти.

Устаткування для ударних випробувань Spencer надає важливу інформацію про довговічність упаковки та гнучких матеріалів. Дотримуючись ASTM D3420Виробники можуть підтримувати стандарти якості, знижувати ризики виходу з ладу матеріалів і покращувати загальну цілісність продукції. Для надійних рішень для тестування, Impacttesting.net пропонує перевірені, високоточні системи, адаптовані до ваших потреб.

Запровадження тестування захисних окулярів

Випробування має важливе значення для забезпечення надійного захисту очей у різних галузях промисловості. Випробування падаючою кулькою, визначене стандартом ANSI Z87.1, є найважливішим методом оцінки ударостійкості захисних окулярів. У цій статті розглядається метод випробування, матеріали, що використовуються, та актуальність стандарту ANSI Z87.1.

Важливість тестування захисних окулярів

Випробування захисних окулярів гарантує, що захисні окуляри відповідають необхідним стандартам ударостійкості та довговічності. На таких робочих місцях, як виробництво, лабораторії та будівельні майданчики, захисні окуляри, що відповідають вимогам, допомагають запобігти травмам очей, спричиненим снарядами та випадковими ударами. Impacttesting.net пропонує точні та надійні рішення для тестування, пристосовані до цих потреб.

Розуміння тесту на падіння кульки та ANSI Z87.1

Тест на падіння м'яча, як описано в ANSI Z87.1призначений для оцінки мінімальної ударостійкості захисних окулярів. Під час цього тесту сталеву кульку діаметром 25,4 мм і вагою 68 грамів скидають з висоти 127 см на лінзу захисних окулярів. Сталева кулька повинна влучити в лінзу безпосередньо на одній лінії з областю очей на моделі голови, яка відтворює те, як би носили окуляри.

Стандарт ANSI Z87.1 встановлює суворі вимоги до апаратів. Модель голови, що використовується, не повинна прогинатися більше ніж на 2 мм під дією вертикальної сили в 20 кг. Крім того, для кожного матеріалу лінз і покриття випробовуються чотири комплектні пристрої - два тести на лівій ділянці огляду і два на правій.

Ключові особливості тесту з падаючим м'ячем

• Мета тесту: Оцініть мінімальну ударостійкість захисних окулярів.
• Тестова установка: Сталева куля падає з висоти 127 см для імітації реального удару.
• Дотримання: Стандарт ANSI Z87.1 гарантує, що тільки захисні окуляри, які пройшли випробування падаючою кулькою, можуть бути марковані як такі, що відповідають вимогам.

Для фахівців і груп контролю якості ці настанови підкреслюють важливість тестування захисних окулярів і необхідність вибору обладнання, яке відповідає визнаним стандартам.

Комплексне тестування захисних окулярів, зокрема тестер для падіння кульок відповідно до ANSI Z87.1, є життєво важливим для забезпечення захисту користувачів у небезпечних середовищах. Impacttesting.net надає високоякісне випробувальне обладнання та рішення, допомагаючи підприємствам підтримувати безпечні та відповідні вимогам практики.

Для отримання додаткової інформації про прилади для тестування захисних окулярів зв'яжіться з Impacttesting.net вже сьогодні, щоб дізнатися, як наші рішення можуть підтримати ваші зусилля із забезпечення якості та безпеки на робочому місці.

Вступ до стандарту на випробування на удар кулькою

У "The Стандарт випробування на удар кулькою є важливим методом оцінки стійкості матеріалів до раптових ударів. Він гарантує, що продукція відповідає вимогам безпеки та якості в різних галузях промисловості. Застосовуючи контрольований вплив на випробувальний зразок, цей стандарт оцінює здатність матеріалів протистояти силам, які можуть виникнути під час фактичного використання.

Важливість ANSI Z87.1

ANSI Z87.1 необхідний для тестування ударостійкості захисних окулярів та інших захисних матеріалів. ANSI Z87.1 встановлює критерії ударостійкості, забезпечуючи надійний орієнтир для виробників і груп контролю якості.

Мета та застосування тесту

Основною метою стандарту на випробування на удар кулькою є вимірювання ударної в'язкості матеріалу ударна в'язкість і довговічність. Галузі, включаючи упаковку, медичні вироби, текстиль та електроніка покладатися на цей тест для забезпечення безпеки та відповідності продукції. Наприклад, захисні окуляри повинні відповідати ANSI Z87.1 вимоги щодо захисту користувачів від потенційних небезпек.

Процес і процедура тестування

Процес випробування зазвичай включає в себе падіння сталевої кульки певної ваги і діаметру з контрольованої висоти на випробуваний зразок. Висота і розмір кульки залежать від передбачуваного застосування і необхідного рівня удару. Під час випробування будь-які видимі тріщини, руйнування або деформації фіксуються і порівнюються з критеріями прийнятності, викладеними в ANSI Z87.1 та інших стандартів. Цей точний метод допомагає забезпечити точні та повторювані результати.

Матеріали для тестування

У "The Стандарт випробування на удар кулькою застосовується до різних матеріалів, в тому числі:

• Пластикові лінзи та козирки
• Захисне спорядження на текстильної основі
• Пакування з крейдованого паперу та картону
• Клейкі плівки та ламінати
• Матеріали для медичних виробів

Ці матеріали проходять випробування, щоб підтвердити їхню довговічність і захисні властивості, допомагаючи таким виробникам, як Cell Instruments, відповідати суворим галузевим стандартам.

Впровадження стандарту випробування на удар кулькою має вирішальне значення для перевірки ефективність впливу безпеки та пакувальних матеріалів. Завдяки ANSI Z87.1, що містить чіткі рекомендації, групи контролю якості можуть гарантувати, що їхні продукти забезпечують надійний захист у складних умовах. Для тестування обладнання, яке відповідає цим стандартам, довіртеся надійним рішенням Cell Instruments, які гарантують стабільні та якісні результати.

Дайте мені знати, якщо ви хочете додати інформацію про конкретне випробувальне обладнання Cell Instruments або розширити процедуру тестування!

Understanding the Impact Resistance of Plastic Film

Impact Resistance of Plastic Film is a critical property that determines how well plastic film materials can withstand sudden mechanical shocks or impacts during handling, packaging, or transportation. For industries like food, pharmaceuticals, electronicsі daily chemicals, maintaining the integrity of packaging is vital. Evaluating this resistance helps manufacturers ensure that their products remain protected from damage, leaks, or contamination.

The most recognized testing standards for assessing this property include ASTM D1709 і ASTM D3420. These standards specify methods for evaluating how much energy a film can absorb before breaking or being punctured, offering quantifiable insight into its durability and performance.

Reliable Testing with Film Impact Tester Instruments

A film impact tester is the specialized equipment used to conduct impact resistance tests. Depending on the standard followed, the two most commonly used methods are:

• Free-Falling Dart Method (ASTM D1709): This test involves dropping a weighted dart from a fixed height onto a plastic film specimen clamped over a support ring. The mass of the dart is adjusted to determine the weight required to cause failure in 50% of the tested specimens. This method is ideal for flexible packaging films, food wraps, and laminated materials.
• Pendulum Impact Method (ASTM D3420): In this method, a pendulum swings and strikes a vertically held film sample. The absorbed energy is measured in energy units (Joules or ft-lbf). It’s suitable for assessing films used in medical packaging, pharmaceutical blistersі electronic component wraps.

Both methods are vital in quality control and new product development, helping optimize packaging films for real-world demands.

Common Application Materials for Film Impact Testing

У "The Impact Resistance of Plastic Film test is widely applied to evaluate the durability of various plastic-based materials, including:

• Polyethylene (PE) and Polypropylene (PP) films
• Multilayer laminated films for flexible packaging
• PVC and PET films used in pharmaceuticals
• Biodegradable films for sustainable packaging
• Barrier films in food and electronics packaging

Ensuring adequate impact strength in these materials supports enhanced shelf-life, transport stabilityі consumer safety.

Why Choose Cell Instruments for Film Impact Testing?

Cell Instruments provides precision-engineered film impact tester that comply fully with ASTM D1709 and ASTM D3420 standards. With automated control, intuitive interfaces, and high reproducibility, our instruments serve a wide range of industries, including food packaging, medical devices, adhesivesі electronic components.

We also specialize in customized testing solutions і automation upgrades, enabling tailored support for complex or unique materials testing needs. Whether you’re a packaging manufacturer, quality inspector, or product developer, Cell Instruments offers the tools and expertise to advance your testing capabilities.

Testing the Impact Resistance of Plastic Film is essential for ensuring packaging durability and product safety across industries. With advanced film impact tester systems and deep expertise, Cell Instruments stands as your reliable partner in high-quality material testing. Reach out to explore how our solutions can strengthen your packaging and product performance.

Dart impact strength is a critical property for evaluating the durability and toughness of thin plastic films and flexible packaging materials. It refers to the energy required to cause failure in a film or sheet when struck by a falling dart under specified conditions. For industries such as food packaging, medical device packagingі pharmaceutical film manufacturing, understanding dart impact strength is essential to ensure product integrity during handling, transportation, and storage.

As a recognized leader in material testing solutions, Impacttesting.net provides advanced solutions like the FDT-01 Dart Impact Tester to help companies measure this key performance parameter accurately and reliably.

Importance of Dart Impact Strength in Packaging and Film Materials

У "The dart impact strength test simulates real-world drop and puncture scenarios, providing insights into how a packaging film will perform under mechanical stress. It helps packaging engineers and quality control teams:

• Ensure packaging reliability
• Meet industry quality specifications
• Compare the mechanical performance of different film structures
• Support R&D in material innovation

Higher dart impact strength values generally indicate better resistance to rupture, which translates to enhanced protection for packaged goods.

Testing Method and Relevance of ASTM D 1709

To ensure consistent and reliable evaluation, the dart impact strength test is commonly conducted according to ASTM D 1709, the standard test method for impact resistance of plastic film by the free-falling dart technique. This test includes two methods:

• Method A: Uses a 38 mm (1.5 in) diameter dart dropped from a 660 mm (26 in) height.
• Method B: Uses a 50 mm (2.0 in) diameter dart dropped from a 1500 mm (60 in) height.

Both methods determine the impact energy required to cause failure in 50% of the test specimens. This result is recorded as the dart weight at failure point (in grams or milligrams). The choice between Method A and B depends on the film thickness and expected toughness.

Standardized testing through ASTM D 1709 provides dependable data for:

• Regulatory compliance
• Material comparison
• Product development

Why Use the FDT-01 Dart Impact Tester from Impacttesting.net

To meet the increasing demand for precision and automation, Impacttesting.net developed the FDT-01 Dart Impact Tester, which fully complies with ASTM D 1709.

Key features of the FDT-01 include:

• Programmable test sequences for Method A and B
• Automatic sample clamping and dart release
• High-resolution detection of impact results
• Touchscreen interface with intuitive operation
• Data export and statistical analysis functions

У "The FDT-01 is ideal for packaging manufacturers, film producersі quality control labs that require accurate, repeatable, and standard-compliant testing.

By investing in the FDT-01, you not only meet global standards but also streamline quality assurance processes across your production line.

Applications of Dart Impact Strength Testing

Testing dart impact strength is essential in various sectors where thin plastic films are used. Industries that benefit include:

• Гнучка упаковка для харчових продуктів
• Pharmaceutical blister packs
• Medical device pouches
• Agricultural and industrial films
• Household chemical and daily-use packaging

In each of these areas, durability under mechanical stress is a critical quality factor. Using a reliable impact tester like the FDT-01 helps maintain consistency and product safety.

Understanding dart impact strength is essential for assessing the toughness and durability of packaging and film materials. Standardized testing using ASTM D 1709 ensures consistent and reliable results. With the FDT-01 Dart Impact Tester від Impacttesting.net, businesses gain a competitive edge by accurately evaluating material performance while complying with industry standards.

For any professional involved in material quality assurance, especially in packaging, food, medical, or pharmaceutical industries, investing in precise dart impact testing equipment is not just a necessity—it’s a commitment to excellence and safety.

Understanding the ASTM Standard for Impact Test

У "The ASTM standard for impact test is essential for evaluating how materials respond to sudden mechanical forces. It helps manufacturers and quality control professionals determine a material’s resistance to cracking, puncturing, or tearing when subjected to dynamic loads. Impact testing is especially crucial in the packaging, medical, pharmaceutical, and film industries, where material integrity directly affects product safety and performance.

Among the many ASTM standards, ASTM D1709 і ASTM D3420 are the most frequently used to assess impact test for film materials, ensuring consistent and reliable quality evaluations.

ASTM D1709: Free-Falling Dart Impact Test for Plastic Film

ASTM D1709 measures the energy required to cause failure in plastic film and sheet materials using a falling dart method. In this test, a hemispherical dart is dropped from a fixed height onto a clamped film specimen to determine the ударостійкість by identifying the weight that causes failure 50% of the time.

Test Process:

• A film sample is placed across a circular opening and securely clamped.
• A dart of known mass and shape is released from a specified height.
• The dart impacts the center of the film.
• Pass/fail results are recorded and statistically analyzed to find the 50% failure weight.

This test is widely used in flexible packaging, agricultural films, and medical device packaging, where puncture resistance is critical to performance.

ASTM D3420: Pendulum Impact Resistance Test for Film

ASTM D3420 evaluates impact resistance using a pendulum method, which provides a different mechanical profile than the falling dart. This test measures the energy absorbed by a film or sheeting sample when struck by a pendulum-driven striker.

Test Process:

• A sample is clamped vertically.
• A pendulum swings and impacts the sample at a specified point.
• The energy absorbed is recorded from the pendulum’s swing arc reduction.

This method offers more controlled energy input and is ideal for analyzing comparative toughness between different film grades or formulations.

Application Materials for Impact Testing

Impact testing under ASTM standards applies to a broad range of flexible and semi-rigid materials, including:

• Plastic films and sheets (PE, PET, PVC)
• Multilayer laminates
• Medical packaging films
• Food and pharmaceutical pouches
• Textiles and coated fabrics

At Клітинні інструменти, we offer precision-engineered testing instruments that comply fully with both ASTM D1709 and ASTM D3420, helping manufacturers across packaging, food, pharmaceuticals, and electronics ensure compliance and optimize material performance.

Why Choose Impacttesting.net?

Impacttesting.net specializes in providing high-performance impact testers and material testing solutions that align with ASTM standard for impact test. Whether you’re evaluating barrier films or developing innovative packaging, our advanced systems support customized testing, automation, and reliable data acquisition, improving both quality control and R&D efficiency.

Adhering to the ASTM standard for impact test ensures the mechanical durability of film and flexible packaging materials under real-world conditions. By implementing ASTM D1709 і ASTM D3420, quality assurance professionals can make informed decisions to prevent failure and ensure customer satisfaction. Choose Клітинні інструменти to empower your material testing with precision and confidence.

Мета методу випробування на падіння кульки

Основною метою випробування на падіння кульки є моделювання реальних сценаріїв удару шляхом скидання сталевої кульки відомої маси і діаметру з певної висоти на зразок матеріалу. Цей метод дозволяє виявити ударостійкістьзокрема, наскільки добре він протистоїть розтріскуванню, розриву або деформації під дією концентрованого ударного навантаження. Особливо це стосується поліетиленові плівки, композитні листи, упаковка з фольги, папір і підкладки з покриттям товщиною менше 2 мм.

Ударостійкість має важливе значення для матеріалів, що використовуються в упаковка, електроніка, медичне обладнання та споживчі товариде цілісність під час раптового стресу має вирішальне значення.

Пояснення процесу випробування на падіння кульки

1. Зразок для випробування надійно поміщається в пневматична система затискачів.
2. Сталева кулька, обрана на основі параметрів тесту, автоматично спускається з певної висоти за допомогою електромагнітна підвіска.
3. Після удару користувачі спостерігають і фіксують, чи руйнується, тріскається або деформується зразок.
4. Енергія удару розраховується, часто відображається в обох Джоулі та грамизалежно від налаштувань.
5. Результати аналізуються для визначення відповідності матеріальним стандартам і внутрішнім критеріям якості.

Цей процес є простим, але дуже контрольованим, завдяки Система на базі ПЛК та інтуїтивно зрозумілий сенсорний екран HMI в тестері FBT-01.

Ключові параметри тесту, що впливають на результати

• Висота падіння: Регулюється (зазвичай 300 мм-600 мм), впливаючи на енергію удару.
• Розмір і вага м'яча: На вибір доступні кульки діаметром від 23 мм до 50,8 мм; важчі кульки чинять більше зусилля.
• Властивості зразка: Товщина, склад і обробка поверхні можуть вплинути на результат.

Матеріали та галузі застосування

Зазвичай застосовується обладнання для випробування на падіння кульки:

• Гнучкі пакувальні плівки (BOPP, PET, PE)
• Папір та картонні листи
• Пакування медичних виробів
• Клейкі плівки та ламінати з покриттям
• Текстильні композити та неткані матеріали

Ці тести є життєво важливими для Науково-дослідні лабораторії, виробничі групи контролю якості та підрозділи з дотримання нормативних вимог. Виявляючи слабкі місця матеріалів на ранніх стадіях, виробники можуть оптимізувати дизайн продукції, підвищити безпеку та зменшити витрати, пов'язані з дефектами упаковки.

Чому варто обрати FBT-01 від Cell Instruments?

У "The FBT-01 Тестер удару падаючої кульки від Cell Instruments пропонує:

• Високоточне тестування з роздільною здатністю 0,1 г/0,1 Дж
• Налаштовувана висота тесту та варіанти кульок
• Надійний пневматичний затиск та ножні/ручні перемикачі
• Додаткове програмне забезпечення для обробки даних і вбудований принтер для детальної звітності

Завдяки стабільності та простоті експлуатації промислового рівня, це обладнання забезпечує надійну роботу в різних галузях промисловості.

Устаткування для випробування на падіння кульки - це потужне рішення для оцінки ударостійкості широкого спектру матеріалів. Воно допомагає виробникам забезпечити довговічність продукції, дотримання нормативних стандартів і підтримку високої якості. Для точного, ефективного і настроюваного ударного випробування FBT-01 від Cell Instruments є найкращим вибором.

У "The Випробування на падіння сталевої кульки є загальновизнаним методом оцінки ударостійкості матеріалів, особливо в галузі захисних окулярів, пластикових листів і пакувальних матеріалів. Для галузей, які вимагають високих стандартів міцності, таких як виробництво медичних приладів, електроніки та пакування, цей тест має вирішальне значення для забезпечення безпеки та надійності продукції.

Розуміння випробування на падіння сталевої кульки

У "The Випробування на падіння сталевої кульки призначений для імітації раптових ударів, яких можуть зазнавати матеріали під час виробництва, транспортування або використання. Під час випробування стандартизовану сталеву кульку певної ваги та діаметру скидають з фіксованої висоти на поверхню матеріалу. Мета - оцінити, чи може матеріал протистояти розтріскуванню, розриву або деформації під час удару.

Матеріали, які зазвичай проходять цей тест, включають в себе:

• Пластикові листи
• Захисні окуляри та захисні щитки
• Компоненти медичного обладнання
• Пакувальна тара

ANSI Z87.1 - Ударостійкість захисних окулярів

ANSI Z87.1 встановлює критичні критерії ударостійкості засобів індивідуального захисту (ЗІЗ), таких як захисні окуляри, захисні щитки та окуляри для обличчя. Згідно з цим стандартом, окуляри повинні пройти спеціальні випробування, зокрема Випробування на падіння сталевої кулькищоб гарантувати, що вони можуть захистити користувачів від високошвидкісних ударів.

Ключові моменти стандарту ANSI Z87.1, що стосуються випробування на падіння сталевої кульки, включають в себе наступні:

• Сталева кулька вагою 16 г (діаметром приблизно 5/8 дюйма) повинна бути скинута з висоти 50 дюймів на захисну лінзу.
• Після удару лінза не повинна мати ознак перелому, розриву або повного проникнення.

Дотримання рекомендацій ANSI Z87.1 забезпечує відповідність нормативним вимогам і сприяє безпеці користувачів в промислових і лабораторних умовах. Це робить стандарт важливим джерелом інформації для команд, що займаються контролем якості та розробкою продукції.

Процес випробування на падіння сталевої кульки

Для отримання послідовних і достовірних результатів тестування дуже важливо дотримуватися стандартизованої процедури:

1. Підготуйте зразок матеріалу
   Переконайтеся, що поверхня зразка чиста, рівна і надійно закріплена на тестовій платформі.
2. Виберіть відповідну сталеву кульку
   Використовуйте сталеві кульки правильного розміру та ваги, визначені відповідними стандартами, такими як ANSI Z87.1.
3. Встановіть висоту падіння
   Відрегулюйте механізм падіння на необхідну висоту (наприклад, 50 дюймів для захисних окулярів за стандартом ANSI Z87.1).
4. Виконуємо падіння
   Відпустіть м'яч без докладання додаткової сили, щоб забезпечити чистий удар у вільному падінні.
5. Огляньте зразок
   Уважно огляньте місце удару на наявність тріщин, переломів, деформацій або пробоїн. Для більш детального огляду можна використовувати збільшувальний інструмент.

Належне документування кожного етапу та результату тестування також є важливим для аудиторського контролю та сертифікації продукції.

Cell Instruments: Ваш надійний партнер для випробувань на падіння сталевої кульки

Для підприємств, які прагнуть до точності, повторюваності та відповідності, Cell Instruments пропонує розширені можливості Сталь Кульковий ударний тестерs з урахуванням галузевих потреб. Наші рішення відрізняються:

• Регульована висота падіння
• Змінні сталеві кульки різного діаметру та ваги
• Високостабільні тестові платформи
• Точні механізми розблокування падіння для уникнення додаткових сил удару

Незалежно від того, чи ви тестуєте пластикові листи, захисне обладнання або медичну упаковку, наші прилади забезпечують точне моделювання реальних умов удару.

Cell Instruments спеціалізується на випробуваннях матеріалів та послугах з автоматизації для таких галузей, як пакувальна, харчова, медична, фармацевтична, виробництво клеїв, електроніка та текстиль. Ми також надаємо індивідуальні рішення для тестування, що відповідають унікальним технічним вимогам.

Вибираючи Cell Instruments, фахівці з контролю якості та науково-дослідних робіт можуть з упевненістю підтвердити відповідність критично важливим стандартам, таким як ANSI Z87.1 і досягти стабільних, надійних результатів.