ISO 7765-1

Метод вільного падіння дротика

Усиновлення ISO 7765-1 і використовуючи метод вільного падіння дротика дає можливість фахівцям з матеріалів та пакування точно оцінювати стійкість до удару дротикомгарантуючи, що плівки відповідають стандартам довговічності та безпеки. ISO 7765-1 ідеально підходить для поліетиленових плівок і плівки, що використовуються в пакуванні, сільському господарстві, медицині та промисловості.

Зв'яжіться з нами

ISO 7765-1 Метод вільно падаючого дротика

ISO 7765-1 та його значення

Розуміння та впровадження ISO 7765-1 має вирішальне значення для фахівців, які працюють з поліетиленовими плівками та гнучкими матеріалами. Цей міжнародний стандарт описує процедуру визначення стійкість до удару дротиком поліетиленової плівки за допомогою метод вільного падіння дротикаважливий тест контролю якості. Точне застосування цього методу допомагає виробникам оцінити, наскільки добре матеріали можуть витримувати ударні навантаження - показник довговічності та продуктивності в реальних умовах застосування. Для таких галузей, як пакування, фармацевтика, електроніка та харчова промисловість, дотримання ISO 7765-1 гарантує надійність, узгодженість та відповідність світовим стандартам.

Розуміння методу вільного падіння дротика

ISO 7765-1 визначає метод випробування для визначення енергії, необхідної для руйнування пластикових плівок під дією дротика, що вільно падає. Випробування визначає маса ударного руйнуваннявизначається як маса дротика, що спричиняє руйнування 50% тестових зразків за стандартних умов.

Існує дві основні процедури:

Спосіб A використовує 38 мм діаметр виточки зменшився з 0,66 метра.
Спосіб B наймає на роботу 50 мм діаметр виточки зменшився з 1,5 метра.

Кожен метод працює з різними типами і товщинами матеріалів, і отримані результати не є взаємозамінними.

Метод вільного падіння дротика: Важливість та процедура

Підготовка до тестування

Перед виконанням тесту:

Зразки стану при 23°C ± 2°C та відносній вологості 50% ± 5% протягом щонайменше 40 годин.
Виберіть зразки з рівномірна товщина (±10% від номіналу).
Використання 30 або більше зразків для забезпечення статистичної релевантності.

Вимоги до обладнання

Стандартний набір тестів включає в себе:

A дротик з напівсферичною головкою і знімні додаткові ваги.
An електромагнітний або механічний Механізм розблокування для контрольованого падіння.
A двокомпонентна затискна система щоб міцно тримати зразок.
A мікрометр для точного вимірювання товщини.
Захисне екранування щоб захистити користувачів і пристрій.

Проведення випробування на стійкість до удару дротиком

1. Виберіть метод тестування (A або B):

Спосіб A: Дротик 38 мм, висота падіння 0,66 м.
Спосіб B: Дротик 50 мм, висота падіння 1,5 м.

2. Підготуйте та затисніть зразок:

Переконайтеся, що плівка лежить рівно, без зморшок. Використовуйте протиковзкі засоби, такі як крокусна тканина або шліфувальний папір, якщо це необхідно.

3. Встановіть вагу стрілки та додаткову вагу:

Почніть з відомої маси і збільшуйте або зменшуйте її на основі результатів відмов, поки не визначите частоту відмов 50%.

4. Випустити дротик:

За допомогою електромагніту або повітряного спускового механізму опустіть дротик вертикально на центр зразка.

5. Зафіксуйте результат:

Відмітьте, чи руйнується зразок (проколюється або розривається), чи виживає. Продовжуйте, поки не зможете статистично розрахувати масу руйнування при ударі.

6. Проаналізуйте результати:

Оцініть результати, враховуючи товщину зразка, консистенцію матеріалу та частоту відмов. Результати ISO 7765-1 можуть бути корисними для порівняння матеріалів, але їх не слід нормалізувати для зразків різної товщини.

Чому варто обрати Impacttesting.net
FDT-01 Тестер падіння дротика

Для забезпечення точності, повторюваності та відповідності ISO 7765-1ми рекомендуємо FDT-01 Тестер удару дротиків до Impacttesting.net.

Точне регулювання висоти падіння дротика.
Просте кріплення зразка за допомогою пневматичних затискачів.
Збір та аналіз даних про вплив у режимі реального часу.
Відповідність як Методу А, так і Методу Б.

Удосконалені функції безпеки та цифрове керування зводять до мінімуму людські помилки та забезпечують надійні, відтворювані результати, що робить його ідеальним вибором для виробників пакувальної плівки, конвертерів та лабораторій контролю якості.