ASTM D1709 uyarınca Polietilen Filmin Dart Darbe Testi

Polietilen Filmin Dart Darbe Testine Giriş

Polietilen filmler dayanıklılık, esneklik ve hafiflik özellikleri nedeniyle ambalajlamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, nakliye ve taşıma sırasında performans sağlamak için, mekanik davranışlarını (özellikle ani darbe altında) anlamak çok önemlidir. Polietilen filmin dart darbe testi bir filmin serbest düşen bir dart tarafından vurulduğunda yırtılmaya karşı direncini değerlendirmek için güvenilir bir yol sunar. Bu değerlendirme için en çok kabul gören standartlardan biri ASTM D1709için metodoloji ve aparatları tanımlayan darbe dart testi.

ASTM D1709 ve Darbe Dart Test Yöntemlerine Genel Bakış

ASTM D1709 iki standart prosedürün ana hatlarını çizmektedir-Test Yöntemi A ve Test Yöntemi B-belirlemek için darbe dayanımı plastik filmlerin. Bu yöntemler, yarım küre şeklindeki bir dartın sıkıştırılmış bir film örneği üzerine düşürülmesini ve tanımlanmış koşullar altında arızanın değerlendirilmesini içerir.

Test Yöntemi A kullanır 38,10 mm dart kafası düştü 0.66 metrealtında kırılan filmler için geçerlidir. 50 g ila 6 kg.
Test Yöntemi B kullanır 50,80 mm dart başlığı düştü 1.52 metreiçin uygun 0,3 kg ila 6 kg etki seviyeleri.

Birincil sonuç darbe başarısızlık ağırlığı (WF)-Test edilen numunelerin 50%'sinin başarısız olduğu ağırlık, filmin darbe direncinin nicel bir ölçüsünü sunar.

Test Kurulumu ve Örnek Şartlandırma

Uygun şartlandırma ve numune hazırlama, testin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlar. ASTM D1709'a göre:

Durum filmleri at 23°C ±2°C ve 50% ±10% RH en azından 40 saat testten önce.
Örnekler kusurlardan (iğne delikleri, kıvrımlar veya kırışıklıklar) arındırılmış ve kelepçe contalarını geçecek kadar büyük olmalıdır.
Filmin beklenen mukavemet aralığına göre test yöntemini (A veya B) seçin.

Güvenilir sonuçlar için, testler kalibre edilmiş ve uygun şekilde hizalanmış ekipman kullanılarak kontrollü bir ortamda yapılmalıdır.

Dart Darbe Testi Prosedürü: Merdiven Yöntemi vs Grup Yöntemi

Aşağıda iki tekniğe izin verilmektedir ASTM D1709: the merdiven (yukarı/aşağı) yöntemi ve alternati̇f grup yöntemi. Her ikisi de örneklerin 50%'sinin başarısız olmasına neden olan dart ağırlığını bulmayı amaçlamaktadır.

Merdiven Yöntemi: Her testten sonra dart ağırlığını bir önceki numunenin başarılı veya başarısız olmasına göre kademeli olarak ayarlayın. Test aşağıdakilere kadar devam eder 10 başarısızlık ve 10 başarısız olmayan elde edilir.
Grup Yöntemi: Test örnekleri 10'lu gruplar aynı ağırlıkta, ardından bir sonraki grup için dart kütlesini değiştirin. Bu yöntem, aşağıdakiler arasında değişen en az beş veri noktası gerektirir 0% ila 100% arızaları.

WF (darbe başarısızlık ağırlığı) 50% arıza oranına karşılık gelen ağırlığı belirlemek için matematiksel olarak veya grafiksel enterpolasyon yoluyla hesaplanır.

Polietilen Filmin Dart Darbe Testi Neden Önemlidir?

Bu test, nakliye veya yükleme sırasında düşme gibi gerçek dünya senaryolarını simüle ederek üreticilere yardımcı olur:

Uygun film kalınlığını ve formülasyonları seçin
Saha performansını tahmin edin
Taşıma sırasında ürün korumasını sağlayın
Şunlara uyun endüstri̇ ve düzenleyi̇ci̇ standartlar

Ayrıca şu konularda da yardımcı olur kali̇te güvencesi̇ ve AR-GE Ambalaj üretime veya tedarik zincirine girmeden önce mekanik zayıflıkları tespit ederek.

Doğru Ekipmanı Seçmek: Cell Instruments'tan FDT-01 Dart Darbe Test Cihazı

Yürütmek için poli̇eti̇len fi̇lmi̇n dart darbe testi̇ uygun olarak ASTM D1709test ekipmanlarında hassasiyet ve güvenilirlik kritik öneme sahiptir. Cell Instruments' FDT-01 Dart Darbe Test Cihazı bu amaç için özel olarak tasarlanmıştır ve şunları sunar:

Hem A hem de B Test Yöntemleri için destek
Ayarlanabilir dart bırakma yükseklikleri ve başlıkları
Kullanıcı dostu arayüzler hızlı kurulum ve veri kaydı için
Uyumlu tasarım ASTM ve ISO standartları ile

İster ambalaj Ar-Ge'sinde, ister kalite kontrolde veya üretimde olun FDT-01 karar verme sürecinde kritik öneme sahip tutarlı ve tekrarlanabilir sonuçlar almanızı sağlar.

En İyi Uygulamalar ve Dikkat Edilecek Hususlar

Dart darbe testinin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için:

Her zaman Dart kafasının durumunu doğrulayın çizik veya aşınma için.
Emin olun doğru hizalama dartın ortalanmış darbesi için.
Aşırı pasif sesten kaçının raporlamada netliği korumak için.
WF'yi tam olarak hesaplamak için tüm sonuçları sistematik olarak kaydedin.

Şuna dikkat edin test sonuçları büyük ölçüde malzeme özelliklerine bağlıdırkalınlık, berraklık, katkı maddeleri ve homojenlik dahil olmak üzere. Geçerli bir kıyaslama sağlamak için yalnızca benzer yapı ve kalınlıktaki (±25%) filmlerden elde edilen verileri karşılaştırın.

Sonuç

Anlamak ve uygulamak poli̇eti̇len fi̇lmi̇n dart darbe testi̇ kullanarak ASTM D1709 ambalaj malzemelerinin zorlu darbe direnci gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Standartlaştırılmış testler ve aşağıdaki gibi hassas aletler kullanılarak Hücre Enstrümanları FDT-01ambalaj profesyonelleri film dayanıklılığını güvenle doğrulayabilir, ürün kaybını azaltabilir ve son kullanıcı memnuniyetini artırabilir.

SSS

Polietilen filmlerde dart darbe testi neyi ölçer?
50% arızasına neden olan ağırlık olarak ifade edilen, serbest düşen bir dart altında bir filmin arızalanmasına (kopmasına) neden olmak için gereken enerjiyi ölçer.
ASTM D1709'daki Test Yöntemi A ve B arasındaki fark nedir?
Yöntem A'da 0,66 m'den atılan daha küçük bir dart (38,10 mm) kullanılırken, Yöntem B'de 1,52 m'den atılan daha büyük bir dart (50,80 mm) kullanılır ve farklı film mukavemeti aralıklarını kapsar.
Dart darbe testinde neden merdiven yöntemi sıklıkla tercih edilir?
Sabit ağırlıklı grup testine kıyasla daha az numune ile 50% kırılma ağırlığının daha verimli bir şekilde belirlenmesini sağlar.
Polietilen film numunelerini test etmeden önce nasıl şartlandırmalıyım?
Testten önce film özelliklerini stabilize etmek için 23°C ±2°C ve 50% ±10% bağıl nemde en az 40 saat bekletin.
Dart darbesi sonuçları farklı film türleri arasında karşılaştırılabilir mi?
Formülasyon ve kalınlık darbe performansını önemli ölçüde etkilediğinden, yalnızca benzer yapı ve kalınlıktaki filmler (±25% içinde) karşılaştırılmalıdır.