Testiranje polietilenske folije z udarci po ASTM D1709

Uvod v udarno preizkušanje polietilenske folije s puščicami

Polietilenske folije se zaradi svoje trpežnosti, prožnosti in lahkotnosti pogosto uporabljajo v embalaži. Vendar pa je za zagotavljanje učinkovitosti med prevozom in rokovanjem bistveno razumevanje njihovega mehanskega obnašanja - zlasti pri nenadnih udarcih. Udarni preskus polietilenske folije s puščico ponuja zanesljiv način za ocenjevanje odpornosti folije proti pretrganju ob udarcu prosto padajoče puščice. Eden od najbolj priznanih standardov za to ocenjevanje je ASTM D1709, ki opredeljuje metodologijo in instrumente za preskus z udarno puščico.

Pregled preskusnih metod ASTM D1709 in udarnih puščic

ASTM D1709 opisuje dva standardizirana postopka.Preskusna metoda A in . Preskusna metoda B-za določitev odpornost proti udarcem plastičnih folij. Te metode vključujejo spuščanje polkrožne puščice na vpet vzorec folije in ocenjevanje okvare pod določenimi pogoji.

• Preskusna metoda A uporablja 38,10 mm glava puščic padla iz 0,66 metra, ki se uporablja za filme, ki se lomijo pod od 50 g do 6 kg.
• Preskusna metoda B uporablja 50,80 mm glava puščic padla iz 1,52 metra, primeren za 0,3 kg do 6 kg stopnje vpliva.

Glavni rezultat je teža ob odpovedi pri udarcu (WF)-teža, pri kateri 50% testiranih vzorcev odpove, kar je kvantitativno merilo odpornosti folije proti udarcem.

Nastavitev preskusa in kondicioniranje vzorca

Ustrezno kondicioniranje in priprava vzorca zagotavljata natančnost in ponovljivost preskusa. V skladu z ASTM D1709:

• Stanje filmov na spletni strani . 23 °C ±2 °C in . 50% ±10% RH vsaj za 40 ur pred testiranjem.
• Vzorci mora biti brez napak (lukenj, gub ali gub) in dovolj velika, da sega prek tesnil objemke.
• Preskusno metodo (A ali B) izberite glede na pričakovani razpon trdnosti filma.

Za zanesljive rezultate je treba testiranje izvajati v nadzorovanem okolju z uporabo umerjene in pravilno naravnane opreme.

Postopek udarnega testiranja puščic: Metoda stopnic v primerjavi s skupinsko metodo.

Dve tehniki sta dovoljeni v okviru ASTM D1709: stopnišče (navzgor/navzdol) metoda in alternativna skupina metoda. Cilj obeh je poiskati težo puščice, ki povzroči odpoved 50% vzorcev.

• Metoda stopnišča: Po vsakem preskusu postopoma prilagodite težo puščic glede na to, ali je bil prejšnji vzorec uspešen ali ne. Testiranje se nadaljuje, dokler 10 neuspehov in 10 neuspehov so pridobljeni.
• Metoda skupine: Preskusni vzorci v skupine po 10 z enako maso, nato pa spremenite maso puščic za naslednjo skupino. Za to metodo je potrebnih vsaj pet podatkovnih točk, ki segajo od Napake od 0% do 100%.

WF (teža ob odpovedi pri udarcu) se izračuna matematično ali z grafično interpolacijo, da se določi utež, ki ustreza stopnji odpovedi 50%.

Zakaj je pomembno udarno testiranje polietilenske folije s puščicami

Ta preskus simulira resnične scenarije, kot so padci med prevozom ali natovarjanjem, in tako pomaga proizvajalcem:

• Izbira ustrezne debeline filma in formulacij
• Napovedovanje učinkovitosti na terenu
• Zagotavljanje zaščite izdelka med prevozom
• Upoštevajte industrijski in regulativni standardi

Pomaga tudi pri zagotavljanje kakovosti in . RAZISKAVE IN RAZVOJ s prepoznavanjem mehanskih pomanjkljivosti, preden embalaža vstopi v proizvodnjo ali dobavno verigo.

Izbira prave opreme: FDT-01 Dart Impact Tester iz Cell Instruments

Izvajanje udarno testiranje polietilenske folije s puščico v skladu z ASTM D1709, sta natančnost in zanesljivost preskusne opreme ključnega pomena. Cell Instruments' FDT-01 Udarni tester za puščico je zasnovan posebej za ta namen in ponuja:

• Podpora za obe preskusni metodi A in B
• Nastavljive višine in glave za spuščanje puščic
• Uporabniku prijazni vmesniki za hitro nastavitev in beleženje podatkov
• Skladna zasnova s standardi ASTM in ISO

Ne glede na to, ali se ukvarjate z raziskavami in razvojem embalaže, nadzorom kakovosti ali proizvodnjo. FDT-01 zagotavlja dosledne in ponovljive rezultate, ki so ključni za sprejemanje odločitev.

Najboljše prakse in premisleki

Da bi povečali učinkovitost testiranja udarcev puščic:

• Vedno preverite stanje glave puščice za praske ali obrabo.
• Zagotovite natančna poravnava puščice za sredinski udarec.
• Izogibajte se pretiranemu pasivnemu glasu pri poročanju, da se ohrani jasnost.
• Sistematično beležite vse rezultate za natančen izračun WF.

Upoštevajte, da rezultati preskusov so zelo odvisni od lastnosti materiala., vključno z debelino, prosojnostjo, dodatki in enakomernostjo. Da bi zagotovili veljavno primerjavo, primerjajte le podatke iz filmov podobne strukture in debeline (±25%).

Zaključek

Razumevanje in uporaba udarno testiranje polietilenske folije s puščico uporaba ASTM D1709 zagotavlja, da embalažni materiali izpolnjujejo stroge zahteve glede odpornosti proti udarcem. Z uporabo standardiziranih preskusov in natančnih instrumentov, kot je npr. Cell Instruments FDT-01, lahko strokovnjaki za embalažo z gotovostjo potrdijo trajnost folije, zmanjšajo izgubo izdelkov in povečajo zadovoljstvo končnih uporabnikov.

Pogosta vprašanja

1.  Kaj se meri s testiranjem udarcev s puščico pri polietilenskih folijah?
   Meri energijo, ki je potrebna za poškodbo (pretrganje) folije pod prosto padajočo puščico, izraženo kot teža, ki povzroči poškodbo 50%.
2.  Kakšna je razlika med preskusnima metodama A in B v standardu ASTM D1709?
   Pri metodi A se uporabi manjša puščica (38,10 mm), ki pade z višine 0,66 m, pri metodi B pa večja puščica (50,80 mm), ki pade z višine 1,52 m, kar pokriva različna območja trdnosti folije.
3.  Zakaj se pri testiranju udarcev puščic pogosto raje uporablja metoda stopnic?
   V primerjavi s skupinskim preskušanjem s fiksno maso omogoča učinkovitejše določanje porušne mase 50% z manjšim številom vzorcev.
4.  Kako naj pred testiranjem pripravim vzorce polietilenske folije?
   Pred preskušanjem ga vsaj 40 ur hranite pri 23 °C ±2 °C in 50% ±10% RH, da se lastnosti filma stabilizirajo.
5.  Ali je mogoče rezultate udarcev puščic primerjati med različnimi vrstami folij?
   Primerjati je treba le filme s podobno strukturo in debelino (v mejah ±25%), saj sestava in debelina bistveno vplivata na udarno zmogljivost.