ASTM D1709 Metoda testu upadku rzutką dla folii z tworzywa sztucznego
The ASTM D1709 test upuszczenia rzutki jest kluczową metodą oceny odporności na uderzenia folii z tworzyw sztucznych i podobnych materiałów. Postępując zgodnie ze standardowymi procedurami, wybierając odpowiednią metodę testową i używając niezawodnego sprzętu, takiego jak FDT-01 z Impacttesting.netDzięki temu można zapewnić stałą jakość i zgodność ze standardami branżowymi.
W zakresie zapewnienia jakości elastycznych materiałów opakowaniowych, w szczególności folii z tworzyw sztucznych, ASTM D1709 odgrywa kluczową rolę. Ten międzynarodowy standard określa metoda testu upuszczenia rzutkiktóry ocenia odporność folii z tworzyw sztucznych na uderzenia poprzez określenie energii wymaganej do spowodowania uszkodzenia, gdy ważona strzałka jest upuszczana ze stałej wysokości. Wyniki są niezbędne do zapewnienia wydajności produktu podczas transportu, obsługi i użytkowania. Dla producentów, specjalistów ds. kontroli jakości i laboratoriów pracujących z foliami polimerowymi, zrozumienie i wdrożenie normy ASTM D1709 zapewnia zgodność ze standardami wydajności i spójność produkcji.
Zrozumienie metody testu Dart Drop
The test upuszczenia rzutki zgodnie z definicją ASTM D1709 polega na upuszczeniu strzałki z półkulistą głowicą na zaciśniętą próbkę folii w celu określenia ciężaru, który powoduje uszkodzenie 50% badanych próbek. Test zapewnia ilościowy pomiar odporności na uderzenia.
Istnieją dwie podstawowe metody testowania:
Metoda A: Używa strzałki o średnicy 38,10 mm upuszczonej z odległości 0,66 m.
Metoda B: Używa strzałki o średnicy 50,80 mm zrzuconej z wysokości 1,52 m.
Każda metoda jest odpowiednia dla różnych typów folii i progów wydajności. Metoda A jest bardziej powszechna w przypadku lżejszych lub cieńszych folii, podczas gdy metoda B jest stosowana, gdy spodziewane jest uderzenie o wyższej energii.
Tester udarności spadających rzutek
Kluczowe etapy procedury testu udarności Dart
Przygotowanie próbki testowej
Rozmiar i jakość: Upewnij się, że próbki są wystarczająco duże, aby wystawały poza zacisk i są wolne od widocznych wad, takich jak otwory lub zagięcia.
Pobieranie próbek: Pobieranie próbek reprezentatywnych dla całej partii produkcyjnej folii.
Kondycjonowanie: Kondycjonować wszystkie próbki przez co najmniej 40 godzin w temperaturze 23 ± 2°C i wilgotności względnej 50 ± 10% przed badaniem, zgodnie z ASTM D618.
Konfiguracja aparatury
Użyj zatwierdzonego testera upadku rzutki, takiego jak FDT-01 z Impacttesting.net, który obsługuje zarówno metodę A, jak i B z precyzyjnymi mechanizmami uwalniania rzutek.
Wybierz i sprawdź głowicę rzutki, aby upewnić się, że jest wolna od zadrapań lub wad.
Dostosuj wysokość zrzutu dokładnie w oparciu o wybraną metodę testową.
Upewnić się, że strzałka zwalniająca uderza w środek zaciśniętej próbki i że nie występuje poślizg.
Techniki testowania rzutek
Zgodnie z normą ASTM D1709 istnieją dwie główne techniki testowania:
Metoda schodów
Należy stosować jednolite przyrosty masy (ΔW).
Zwiększaj lub zmniejszaj wagę strzałki po każdej próbce w zależności od wyniku uszkodzenia.
Test jest kontynuowany do momentu uzyskania 10 niepowodzeń (X) i 10 niepowodzeń (0).
Obliczyć wagę uszkodzenia (WF) przy użyciu wzoru metody schodkowej: WF = W0 + ΔW(N/A - 0,5) Gdzie:
W0to waga początkowa
ΔW to przyrost
N to całkowita liczba awarii (10)
A jest sumą wartości indeksów uszkodzonych próbek
Metoda alternatywna
Użyj stałej wagi rzutki dla grupy okazów (zwykle 10).
Zmieniaj wagę strzałek pomiędzy grupami.
Określenie progu awarii przy użyciu danych wykreślonych lub średnich ruchomych.
Podejście to jest często stosowane w rutynowa kontrola jakości do szybkich kontroli.
Typowe problemy i rozwiązania
Poślizg próbki: Należy stosować odpowiednie zaciski i obróbkę powierzchni (np. tkaninę krokusową), aby zapobiec przemieszczaniu się podczas uderzenia.
Niespójne wyniki: Weryfikacja warunków środowiskowych, wyrównania strzałek i przygotowania próbki w celu zapewnienia powtarzalności.
Dart Rebound: Zawsze chwytaj strzałkę po jej trafieniu, aby uniknąć wielokrotnych kontaktów i możliwych uszkodzeń powierzchni.
Obsługuje zarówno metodę A, jak i B testowania Posiada precyzyjną regulację wysokości i uwalnianie rzutek Oferuje cyfrową kontrolę i akwizycję danych w celu niezawodnego śledzenia wyników Zwiększa produktywność dzięki intuicyjnemu interfejsowi i solidnej konstrukcji
Nasze doświadczenie w testowanie materiałów opakowaniowychW połączeniu z konfigurowalnymi funkcjami i obsługą automatyzacji, FDT-01 jest idealnym rozwiązaniem dla laboratoriów, linii produkcyjnych i agencji kontrolnych.