ISO 7765-1

Methode met vallende pijl

adopteren ISO 7765-1 en met behulp van de methode met vrije vallende dartpijl stelt materiaal- en verpakkingsprofessionals in staat om nauwkeurig te beoordelen slagvastheid darten zorgt ervoor dat films voldoen aan duurzaamheids- en veiligheidsnormen. ISO 7765-1 is ideaal voor plastic films en folie die worden gebruikt in verpakking, landbouw, medische en industriële toepassingen.

Neem contact met ons op

ISO 7765-1 en het belang ervan

Begrijpen en implementeren ISO 7765-1 is van cruciaal belang voor professionals die werken met plastic films en flexibele materialen. Deze internationale norm beschrijft de procedure voor het bepalen van de slagvastheid dart van een plastic film met behulp van de methode met vrije vallende dartpijleen essentiële test voor kwaliteitscontrole. Nauwkeurige toepassing van deze methode helpt fabrikanten te beoordelen hoe goed materialen bestand zijn tegen schokbelastingen - een indicator voor duurzaamheid en prestaties in echte toepassingen. Voor industrieën zoals verpakking, farmaceutica, elektronica en voeding zorgt het naleven van ISO 7765-1 voor betrouwbaarheid, consistentie en naleving van wereldwijde normen.

De methode van de vrije vallende pijl begrijpen

ISO 7765-1 specificeert een testmethode om de energie te bepalen die nodig is om breuk in kunststoffolies te veroorzaken door de inslag van een vallende dartpijl. De test identificeert de botsingsmassagedefinieerd als de massa van de pijl die 50% van de testmonsters doet bezwijken onder gestandaardiseerde omstandigheden.

Er zijn twee hoofdprocedures:

Methode A gebruikt een 38 mm diameter dartpijl van 0,66 meter.
Methode B heeft een 50 mm diameter dartpijl van 1,5 meter.

Elke methode is geschikt voor verschillende materiaalsoorten en -diktes, en de verkregen resultaten zijn niet uitwisselbaar.

Methode met vrije vallende pijl: Belang en procedure

Testvoorbereiding

Voordat u de test uitvoert:

Conditie-exemplaren bij 23°C ± 2°C en 50% ± 5% RH gedurende ten minste 40 uur.
Selecteer exemplaren met uniforme dikte (±10% van nominaal).
Gebruik 30 of meer monsters om statistische relevantie te garanderen.

Vereisten voor apparatuur

Een standaard testopstelling omvat:

A dartpijl met halfronde kop en afneembare incrementele gewichten.
Een elektromagneet of mechanisch vrijgavemechanisme voor gecontroleerde druppel.
A tweedelig klemsysteem om het preparaat stevig vast te houden.
A micrometer voor een nauwkeurige diktemeting.
Veiligheidsafscherming om gebruikers en het apparaat te beschermen.

De botsweerstandstest met dart uitvoeren

1. Kies de testmethode (A of B):

Methode A: 38 mm pijl, 0,66 m valhoogte.
Methode B: Pijl van 50 mm, valhoogte 1,5 m.

2. Het preparaat voorbereiden en vastklemmen:

Zorg ervoor dat de folie plat en zonder rimpels ligt. Gebruik zo nodig antislipmiddelen zoals krokusdoek of schuurpapier.

3. Stel de Dart- en Incrementele gewichten in:

Begin met een bekende massa en verhoog of verlaag deze op basis van de mislukkingsresultaten totdat het mislukkingspercentage van 50% is vastgesteld.

4. Laat het pijltje los:

Gebruik de elektromagneet of de luchtontspanner om de dartpijl verticaal op het midden van het preparaat te laten vallen.

5. Leg het resultaat vast:

Noteer of het proefstuk bezwijkt (doorboord of gescheurd) of het overleeft. Ga door totdat je statistisch de massa van de inslag kunt berekenen.

6. Resultaten analyseren:

Evalueer de resultaten rekening houdend met monsterdikte, materiaalconsistentie en faalpercentage. ISO 7765-1 resultaten kunnen nuttig zijn voor materiaalvergelijking maar moeten niet genormaliseerd worden voor verschillende diktes.

Waarom Impacttesting.net kiezen
FDT-01 Dart Drop Tester

Om precisie, herhaalbaarheid en naleving van ISO 7765-1raden we de FDT-01 Dart Impact Tester door Impacttesten.net.

Nauwkeurige darthoogte-instelling.
Eenvoudige monsterneming met pneumatische klemmen.
Real-time impactgegevens verzamelen en analyseren.
Overeenstemming met zowel methode A als methode B.

De geavanceerde veiligheidsfuncties en digitale controles minimaliseren menselijke fouten en garanderen betrouwbare, reproduceerbare resultaten, waardoor het een ideaal apparaat is voor producenten van verpakkingsfolie, converters en laboratoria voor kwaliteitscontrole.