Test d'impatto del film di polietilene secondo ASTM D1709

Introduzione alle prove d'urto con il dardo del film di polietilene

I film di polietilene sono ampiamente utilizzati negli imballaggi grazie alle loro caratteristiche di durata, flessibilità e leggerezza. Tuttavia, per garantire le prestazioni durante la spedizione e la movimentazione, è essenziale comprendere il loro comportamento meccanico, in particolare in caso di impatto improvviso. Prova d'urto con dardo di film di polietilene offre un modo affidabile per valutare la resistenza di un film alla rottura quando viene colpito da un dardo in caduta libera. Uno degli standard più riconosciuti per questa valutazione è il seguente ASTM D1709, che definisce la metodologia e l'apparato per il test del dardo a impatto.

Panoramica della norma ASTM D1709 e dei metodi di prova delle frecce d'impatto

ASTM D1709 delinea due procedure standardizzate.Metodo di prova A e Metodo di prova B-per determinare il Resistenza agli urti di film plastici. Questi metodi prevedono la caduta di un dardo semisferico su un campione di film bloccato e la valutazione del cedimento in condizioni definite.

• Metodo di prova A utilizza un Testa del dardo da 38,10 mm è sceso da 0,66 metriapplicabile per i film che si rompono sotto Da 50 g a 6 kg.
• Metodo di prova B utilizza un Testa del dardo da 50,80 mm è sceso da 1,52 metri, adatto per Da 0,3 kg a 6 kg livelli di impatto.

Il risultato principale è la peso di rottura dell'impatto (WF)-il peso al quale il 50% dei campioni testati cede, offrendo una misura quantitativa della resistenza agli urti del film.

Impostazione del test e condizionamento dei campioni

Il condizionamento e la preparazione adeguata del campione garantiscono l'accuratezza e la ripetibilità del test. Secondo la norma ASTM D1709:

• Pellicole in condizioni a 23°C ±2°C e 50% ±10% RH per almeno 40 ore prima del test.
• Esemplari devono essere privi di difetti (fori di spillo, pieghe o grinze) e sufficientemente grandi da superare le guarnizioni del morsetto.
• Scegliere il metodo di prova (A o B) in base all'intervallo di resistenza previsto per il film.

Per ottenere risultati affidabili, i test devono essere condotti in un ambiente controllato utilizzando apparecchiature calibrate e correttamente allineate.

Procedura di prova d'impatto dei dardi: Metodo della scala vs. Metodo del gruppo

Sono consentite due tecniche ASTM D1709: il scala (su/giù) e il metodo gruppo alternativo metodo. Entrambi mirano a trovare il peso del dardo che causa il fallimento di 50% dei campioni.

• Metodo delle scale: Regolare il peso del dardo in modo incrementale dopo ogni prova, in base al superamento o al fallimento del campione precedente. I test continuano fino a quando 10 fallimenti e 10 non fallimenti si ottengono.
• Metodo di gruppo: Campioni di prova in gruppi di 10 con lo stesso peso, quindi cambiare la massa del dardo per il gruppo successivo. Questo metodo richiede almeno cinque punti dati che vanno da Guasti da 0% a 100%.

WF (peso di rottura dell'impatto) viene calcolato matematicamente o tramite interpolazione grafica per identificare il peso che corrisponde a un tasso di guasto di 50%.

Perché il test d'impatto Dart del film di polietilene è importante

Questo test simula scenari reali come le cadute durante la spedizione o il carico, aiutando i produttori:

• Selezionare lo spessore del film e le formulazioni appropriate
• Prevedere le prestazioni sul campo
• Garantire la protezione del prodotto durante il trasporto
• Rispettare standard industriali e normativi

Inoltre, aiuta a garanzia di qualità e R&S identificando i punti deboli meccanici prima che l'imballaggio entri in produzione o nella catena di fornitura.

Scegliere l'attrezzatura giusta: Tester d'impatto per freccette FDT-01 di Cell Instruments

Per eseguire prova d'urto con dardo del film di polietilene in conformità con ASTM D1709La precisione e l'affidabilità delle apparecchiature di prova sono fondamentali. Cell Instruments' FDT-01 Dart Impact Tester è specificamente progettato per questo scopo e offre:

• Supporto per entrambi i metodi di prova A e B
• Altezze e teste di rilascio dei dardi regolabili
• Interfacce di facile utilizzo per una rapida configurazione e registrazione dei dati
• Design conforme con gli standard ASTM e ISO

Sia che si tratti di ricerca e sviluppo sul packaging, di controllo qualità o di produzione, la FDT-01 garantisce l'ottenimento di risultati coerenti e riproducibili, fondamentali per il processo decisionale.

Migliori pratiche e considerazioni

Per massimizzare l'efficacia dei test di impatto dei dardi:

• Sempre verificare le condizioni della testa del dardo per verificare la presenza di graffi o usura.
• Garantire allineamento accurato del dardo per un impatto centrato.
• Evitare l'eccesso di voce passiva nel reporting per mantenere la chiarezza.
• Registrare sistematicamente tutti i risultati per calcolare con precisione il WF.

Si noti che i risultati dei test dipendono fortemente dalle proprietà del materialecompresi lo spessore, la trasparenza, gli additivi e l'uniformità. Per garantire un'analisi comparativa valida, confrontare solo i dati di film con struttura e spessore simili (±25%).

Conclusione

Comprendere e applicare prova d'urto con dardo del film di polietilene utilizzando ASTM D1709 garantisce che i materiali di imballaggio soddisfino i rigorosi requisiti di resistenza agli urti. Grazie all'impiego di test standardizzati e di strumenti di precisione come il Cell Instruments FDT-01I professionisti dell'imballaggio possono convalidare con sicurezza la durata del film, ridurre la perdita di prodotto e migliorare la soddisfazione dell'utente finale.

Domande frequenti

1.  Che cosa misura il test d'impatto del dardo nei film di polietilene?
   Misura l'energia necessaria per provocare il cedimento (rottura) di una pellicola sotto un dardo in caduta libera, espressa come peso che provoca il cedimento 50%.
2.  Qual è la differenza tra i metodi di prova A e B dell'ASTM D1709?
   Il metodo A utilizza un dardo più piccolo (38,10 mm) lanciato da 0,66 m, mentre il metodo B utilizza un dardo più grande (50,80 mm) da 1,52 m, coprendo diversi intervalli di resistenza del film.
3.  Perché il metodo delle scale è spesso preferito nelle prove d'impatto con i dardi?
   Offre una determinazione più efficiente del peso di rottura 50% con un numero inferiore di provini rispetto alle prove di gruppo a peso fisso.
4.  Come devo condizionare i campioni di film di polietilene prima del test?
   Condizionare a 23°C ±2°C e 50% ±10% RH per almeno 40 ore per stabilizzare le proprietà del film prima del test.
5.  I risultati dell'impatto dei dardi possono essere confrontati tra diversi tipi di pellicola?
   Devono essere confrontati solo film di struttura e spessore simili (entro ±25%), poiché la formulazione e lo spessore influiscono significativamente sulle prestazioni d'impatto.