Adopter ISO 7765-1 et en utilisant le méthode de la fléchette en chute libre permet aux professionnels des matériaux et de l'emballage d'évaluer avec précision la qualité de l'emballage. résistance à l'impact des fléchettesLes films doivent être conçus de manière à ce qu'ils répondent aux normes de durabilité et de sécurité. ISO 7765-1 est idéal pour les films et feuilles plastiques utilisés dans l'emballage, l'agriculture, la médecine et les applications industrielles.
Comprendre et mettre en œuvre ISO 7765-1 est cruciale pour les professionnels qui travaillent avec des films plastiques et des matériaux souples. Cette norme internationale décrit la procédure à suivre pour déterminer l'aptitude à l'emploi des films plastiques et des matériaux souples. résistance à l'impact des fléchettes d'un film plastique à l'aide de la méthode de la fléchette en chute libreLe test de résistance aux chocs est un test de contrôle de la qualité essentiel. L'application précise de cette méthode permet aux fabricants d'évaluer la capacité des matériaux à résister aux charges d'impact, ce qui est un indicateur de durabilité et de performance dans les applications réelles. Pour les industries telles que l'emballage, les produits pharmaceutiques, l'électronique et l'alimentation, l'adhésion à la norme ISO 7765-1 garantit la fiabilité, la cohérence et la conformité aux normes mondiales.
ISO 7765-1 spécifie une méthode d'essai pour déterminer l'énergie nécessaire pour provoquer la rupture des films plastiques par l'impact d'une fléchette en chute libre. L'essai identifie la masse de l'impact de la défaillancedéfinie comme la masse de fléchettes provoquant la rupture de 50% d'éprouvettes dans des conditions normalisées.
Il existe deux procédures principales :
Méthode A utilise un 38 mm diamètre de la fléchette lâchée de 0,66 mètre.
Méthode B emploie un 50 mm diamètre de la fléchette lâchée de 1,5 mètre.
Chaque méthode s'adresse à des types de matériaux et à des épaisseurs différentes, et les résultats obtenus ne sont pas interchangeables.
Avant d'effectuer le test :
Spécimens d'état à 23°C ± 2°C et 50% ± 5% RH pendant au moins 40 heures.
Sélectionner les spécimens ayant épaisseur uniforme (±10% de la valeur nominale).
Utilisation 30 échantillons ou plus afin de garantir la pertinence statistique.
Une configuration de test standard comprend
A fléchette à tête hémisphérique et des poids incrémentaux amovibles.
Un électro-aimant ou mécanisme de déclenchement mécanique pour une chute contrôlée.
A système de serrage en deux parties pour maintenir fermement l'échantillon.
A micromètre pour une mesure précise de l'épaisseur.
Blindage de sécurité pour protéger les utilisateurs et l'appareil.
Veillez à ce que le film soit plat et sans plis. Si nécessaire, utilisez des mesures antidérapantes telles qu'une toile de crocus ou du papier abrasif.
Commencer avec une masse connue et l'augmenter ou la diminuer en fonction des résultats d'échec jusqu'à ce que le taux d'échec 50% soit déterminé.
Utilisez l'électro-aimant ou l'air-release pour faire tomber la fléchette verticalement au centre de l'échantillon.
Notez si le spécimen est défaillant (percé ou rompu) ou s'il survit. Continuez jusqu'à ce que vous puissiez calculer statistiquement la masse de l'impact de la défaillance.
Évaluer les résultats en tenant compte de l'épaisseur de l'échantillon, de la consistance du matériau et du taux de défaillance. Les résultats de la norme ISO 7765-1 peuvent être utiles pour la comparaison des matériaux, mais ne doivent pas être normalisés en fonction des différentes épaisseurs.
Pour garantir la précision, la répétabilité et la conformité avec les normes de l ISO 7765-1nous recommandons l'utilisation de l'outil FDT-01 Testeur d'impact de fléchettes par Impacttesting.net.
Réglage précis de la hauteur de chute des fléchettes.
Montage facile des échantillons avec des pinces pneumatiques.
Collecte et analyse des données d'impact en temps réel.
Respect de la méthode A et de la méthode B.
Ses fonctions de sécurité avancées et ses commandes numériques minimisent l'erreur humaine et garantissent des résultats fiables et reproductibles, ce qui en fait un outil de choix pour les producteurs de films d'emballage, les transformateurs et les laboratoires de contrôle de la qualité.
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