Test d'impact de fléchettes sur film de polyéthylène selon ASTM D1709

Introduction à l'essai d'impact de fléchettes sur film de polyéthylène

Les films de polyéthylène sont largement utilisés dans l'emballage en raison de leur durabilité, de leur flexibilité et de leur légèreté. Cependant, pour garantir leur performance pendant l'expédition et la manutention, il est essentiel de comprendre leur comportement mécanique, en particulier en cas d'impact soudain. Essai d'impact de fléchettes sur un film de polyéthylène offre un moyen fiable d'évaluer la résistance d'un film à la rupture lorsqu'il est frappé par une fléchette en chute libre. L'une des normes les plus reconnues pour cette évaluation est la norme ASTM D1709qui définit la méthodologie et l'appareil pour la test de fléchettes à impact.

Aperçu de la norme ASTM D1709 et des méthodes d'essai de fléchettes d'impact

La norme ASTM D1709 décrit deux procédures normalisées...Méthode d'essai A et Méthode d'essai B-pour déterminer les résistance aux chocs des films plastiques. Ces méthodes consistent à faire tomber une fléchette hémisphérique sur un échantillon de film serré et à évaluer la défaillance dans des conditions définies.

Méthode d'essai A utilise un Tête de fléchette de 38,10 mm a chuté de 0,66 mètreapplicable aux films en rupture de stock 50 g à 6 kg.
Méthode d'essai B utilise un Tête de fléchette de 50,80 mm a chuté de 1,52 mètre, adapté à 0,3 kg à 6 kg les niveaux d'impact.

Le résultat principal est la poids de rupture à l'impact (WF)-le poids auquel 50% des spécimens testés se rompent, ce qui donne une mesure quantitative de la résistance à l'impact du film.

Configuration de l'essai et conditionnement de l'échantillon

Un conditionnement et une préparation de l'échantillon appropriés garantissent la précision et la répétabilité des tests. Conformément à la norme ASTM D1709 :

Films d'état à 23°C ±2°C et 50% ±10% RH pour au moins 40 heures avant le test.
Spécimens doivent être exempts de défauts (trous d'épingle, plis ou rides) et suffisamment grands pour dépasser les joints de serrage.
Choisissez la méthode d'essai (A ou B) en fonction de la plage de résistance attendue du film.

Pour obtenir des résultats fiables, les essais doivent être effectués dans un environnement contrôlé à l'aide d'un équipement calibré et correctement aligné.

Procédure d'essai d'impact de fléchettes : Méthode de l'escalier et méthode du groupe

Deux techniques sont autorisées dans le cadre de ASTM D1709: le escalier (haut/bas) et la méthode groupe alternatif méthode. Toutes deux visent à trouver le poids de la fléchette qui provoque l'échec de 50% des échantillons.

Méthode de l'escalier: Ajuster le poids de la fléchette progressivement après chaque essai en fonction de la réussite ou de l'échec de l'échantillon précédent. L'essai se poursuit jusqu'à ce que 10 échecs et 10 non-échecs sont obtenus.
Méthode de groupe: Échantillons d'essai en groupes de 10 au même poids, puis changer la masse de la fléchette pour le groupe suivant. Cette méthode nécessite au moins cinq points de données allant de 0% à 100% défaillances.

WF (poids de rupture à l'impact) est calculé mathématiquement ou par interpolation graphique afin d'identifier le poids correspondant à un taux de défaillance de 50%.

L'importance de l'essai d'impact de fléchettes sur les films de polyéthylène

Ce test simule des scénarios réels tels que des chutes lors de l'expédition ou du chargement, ce qui aide les fabricants :

Choisir l'épaisseur de film et les formulations appropriées
Prévoir les performances sur le terrain
Assurer la protection du produit pendant le transport
Se conformer à normes industrielles et réglementaires

Il contribue également à l'assurance qualité et R&D en identifiant les faiblesses mécaniques avant que l'emballage n'entre en production ou dans la chaîne d'approvisionnement.

Choisir le bon équipement : Test d'impact de fléchettes FDT-01 de Cell Instruments

Exécuter essai d'impact d'un film de polyéthylène avec des fléchettes conformément à ASTM D1709La précision et la fiabilité de l'équipement d'essai sont essentielles. Instruments cellulaires FDT-01 Testeur d'impact Dart est spécialement conçu à cet effet, offrant :

Prise en charge des méthodes d'essai A et B
Hauteur et tête de lâcher de fléchettes réglables
Interfaces conviviales pour une mise en place rapide et l'enregistrement des données
Conception conforme avec les normes ASTM et ISO

Que vous travailliez dans le domaine de la recherche et du développement en matière d'emballage, du contrôle de la qualité ou de la production, la FDT-01 permet d'obtenir des résultats cohérents et reproductibles, essentiels à la prise de décision.

Bonnes pratiques et considérations

Pour maximiser l'efficacité des tests d'impact des fléchettes :

Toujours vérifier l'état de la tête du dart pour les rayures ou l'usure.
Garantir un alignement précis de la fléchette pour un impact centré.
Éviter l'excès de voix passive dans les rapports afin de maintenir la clarté.
Enregistrer systématiquement tous les résultats afin de calculer précisément la WF.

Il convient de noter que les résultats des tests dépendent fortement des propriétés des matériauxLa comparaison des données porte sur la structure et l'épaisseur des films, y compris l'épaisseur, la clarté, les additifs et l'uniformité. Ne comparez que les données de films de structure et d'épaisseur similaires (±25%) pour garantir la validité de l'analyse comparative.

Conclusion

Comprendre et appliquer essai d'impact d'un film de polyéthylène avec des fléchettes en utilisant ASTM D1709 s'assure que les matériaux d'emballage répondent à des exigences rigoureuses en matière de résistance aux chocs. En utilisant des tests standardisés et des instruments de précision tels que le Instruments cellulaires FDT-01Les professionnels de l'emballage peuvent ainsi valider en toute confiance la durabilité des films, réduire les pertes de produits et améliorer la satisfaction de l'utilisateur final.

FAQ

Qu'est-ce que l'essai d'impact par fléchettes mesure dans les films de polyéthylène ?
Il mesure l'énergie nécessaire pour provoquer la rupture d'un film sous l'effet d'une fléchette en chute libre, exprimée comme le poids provoquant la rupture 50%.
Quelle est la différence entre les méthodes de test A et B de la norme ASTM D1709 ?
La méthode A utilise une fléchette plus petite (38,10 mm) tombant de 0,66 m, tandis que la méthode B utilise une fléchette plus grande (50,80 mm) tombant de 1,52 m, couvrant ainsi différentes gammes de résistance du film.
Pourquoi la méthode de l'escalier est-elle souvent privilégiée dans les essais d'impact de fléchettes ?
Il offre une détermination plus efficace du poids de rupture 50% avec moins d'échantillons par rapport à l'essai de groupe à poids fixe.
Comment dois-je conditionner les échantillons de film polyéthylène avant de les tester ?
Conditionner à 23°C ±2°C et 50% ±10% RH pendant au moins 40 heures pour stabiliser les propriétés du film avant l'essai.
Les résultats de l'impact des fléchettes peuvent-ils être comparés entre différents types de films ?
Seuls les films de structure et d'épaisseur similaires (à ±25%) doivent être comparés, car la formulation et l'épaisseur affectent de manière significative les performances en matière d'impact.