Polyeteenikalvon tikaniskutestaus ASTM D1709:n mukaisesti.

Johdanto polyeteenikalvon tikaniskutesteihin

Polyeteenikalvoja käytetään laajalti pakkauksissa niiden kestävyyden, joustavuuden ja keveyden ansiosta. Toimivuuden varmistamiseksi kuljetuksen ja käsittelyn aikana on kuitenkin tärkeää ymmärtää niiden mekaanista käyttäytymistä - erityisesti äkillisissä iskuissa. Polyeteenikalvon tikaniskutestaus tarjoaa luotettavan tavan arvioida kalvon kestävyyttä repeytyä, kun siihen osuu vapaasti putoava tikka. Yksi tunnustetuimmista standardeista tätä arviointia varten on seuraava. ASTM D1709, jossa määritellään menetelmät ja laitteet, joita sovelletaan iskutikkatesti.

Yleiskatsaus ASTM D1709:n ja iskutikkatestimenetelmiin

ASTM D1709:ssä esitetään kaksi standardoitua menetelmää-Testimenetelmä A ja Testimenetelmä B-määrittää iskunkestävyys muovikalvot. Näissä menetelmissä puolipallon muotoinen tikka pudotetaan kiinnitetyn kalvonäytteen päälle ja arvioidaan vikaantuminen määritellyissä olosuhteissa.

Testimenetelmä A käyttää 38,10 mm:n tikankärki pudonnut 0,66 metriä, jota sovelletaan elokuviin, jotka rikkoutuvat alle 50 g - 6 kg.
Testimenetelmä B käyttää 50,80 mm:n tikankärki pudonnut 1,52 metriä, sopii 0,3 kg - 6 kg vaikutustasot.

Ensisijainen tulos on iskun aiheuttama vikaantumispaino (WF)-paino, jolla 50% testatuista näytteistä pettää, mikä on kalvon iskunkestävyyden kvantitatiivinen mittari.

Testiasetukset ja näytteen käsittely

Asianmukainen esikäsittely ja näytteen valmistelu varmistavat testin tarkkuuden ja toistettavuuden. ASTM D1709:n mukaan:

Kuntoelokuvat osoitteessa 23°C ±2°C ja 50% ±10% RH vähintään 40 tuntia ennen testausta.
Näytteet on oltava virheetön (reikiä, taitteita tai ryppyjä) ja riittävän suuri ulottumaan puristimen tiivisteiden ohi.
Valitse testimenetelmä (A tai B) kalvon odotetun lujuusalueen perusteella.

Luotettavien tulosten saamiseksi testaus on suoritettava valvotussa ympäristössä kalibroiduilla ja oikein kohdistetuilla laitteilla.

Tikan iskunkestävyyden testausmenettely: Ryhmämenetelmä

Kaksi tekniikkaa on sallittua ASTM D1709... portaat (ylös/alas) menetelmä ja vaihtoehtoinen ryhmä menetelmä. Molemmilla menetelmillä pyritään löytämään tikan paino, joka aiheuttaa 50% näytteiden epäonnistumisen.

Portaikko menetelmä: Säädä tikan painoa asteittain jokaisen testin jälkeen sen mukaan, läpäisikö edellinen näyte testin vai ei. Testausta jatketaan, kunnes 10 epäonnistunutta ja 10 ei-onnistunutta saadaan.
Ryhmämenetelmä: Testinäytteet 10 hengen ryhmät samalla painolla ja vaihda sitten tikan massaa seuraavaa ryhmää varten. Tämä menetelmä edellyttää vähintään viittä datapistettä, jotka vaihtelevat välillä 0%-100% vikaantumiset.

WF (iskunvaimennuspaino) lasketaan matemaattisesti tai graafisen interpoloinnin avulla, jotta voidaan määrittää paino, joka vastaa 50%:n vikaantumisastetta.

Miksi polyeteenikalvon tikan iskunkestävyystestaus on tärkeää?

Tämä testi simuloi todellisia skenaarioita, kuten putoamisia kuljetuksen tai lastauksen aikana, mikä auttaa valmistajia:

Sopivan kalvonpaksuuden ja koostumuksen valinta
Kentän suorituskyvyn ennustaminen
Varmistaa tuotteen suojauksen kuljetuksen aikana
Noudata teollisuuden ja sääntelyn standardit

Se auttaa myös laadunvarmistus ja T&K tunnistamalla mekaaniset heikkoudet ennen kuin pakkaus päätyy tuotantoon tai toimitusketjuun.

Oikeiden laitteiden valitseminen: Cell Instrumentsin FDT-01 tikan iskutestauslaite.

Suorittamaan polyeteenikalvon tikan iskunkestävyystestaus seuraavien ohjeiden mukaisesti ASTM D1709, tarkkuus ja luotettavuus testilaitteissa ovat kriittisiä. Cell Instruments' FDT-01 Tikka iskutesteri on suunniteltu erityisesti tähän tarkoitukseen, ja se tarjoaa:

Tuki sekä testimenetelmille A että B
Säädettävät tikan irrotuskorkeudet ja -päitä
Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeaan käyttöönottoon ja tietojen tallentamiseen
Vaatimustenmukainen rakenne ASTM- ja ISO-standardien kanssa

Olitpa sitten pakkausten tutkimus- ja kehitystyössä, laadunvalvonnassa tai tuotannossa, on tärkeää, että FDT-01 varmistaa, että saat johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia, jotka ovat kriittisiä päätöksenteon kannalta.

Parhaat käytännöt ja näkökohdat

Tikan iskukokeiden tehokkuuden maksimoimiseksi:

Aina Tarkista tikan pään kunto naarmujen tai kulumisen varalta.
Varmista tarkka kohdistus tikan keskitettyyn osumaan.
Vältä liiallista passiivia raportoinnissa selkeyden säilyttämiseksi.
Kirjaa kaikki tulokset järjestelmällisesti, jotta voit laskea WF:n tarkasti.

Huomaa, että testitulokset riippuvat suuresti materiaalin ominaisuuksista, mukaan lukien paksuus, kirkkaus, lisäaineet ja tasaisuus. Vertaile vain rakenteeltaan ja paksuudeltaan samankaltaisten kalvojen tietoja (±25%) validin vertailun varmistamiseksi.

Päätelmä

Ymmärtäminen ja soveltaminen polyeteenikalvon tikan iskunkestävyystestaus käyttämällä ASTM D1709 varmistaa, että pakkausmateriaalit täyttävät tiukat iskunkestävyysvaatimukset. Käyttämällä standardoituja testejä ja tarkkuuslaitteita, kuten mittaria Cell Instruments FDT-01, pakkausalan ammattilaiset voivat varmuudella validoida kalvon kestävyyden, vähentää tuotehävikkiä ja parantaa loppukäyttäjien tyytyväisyyttä.

UKK

Mitä tikan iskunkestävyystestillä mitataan polyeteenikalvoissa?
Se mittaa energiaa, joka tarvitaan kalvon rikkoutumiseen (repeämiseen) vapaasti putoavan tikan vaikutuksesta, ilmaistuna painona, joka aiheuttaa 50%-rikkoutumisen.
Mitä eroa on ASTM D1709:n testimenetelmien A ja B välillä?
Menetelmässä A käytetään pienempää tikkaa (38,10 mm), joka pudotetaan 0,66 metristä, ja menetelmässä B käytetään suurempaa tikkaa (50,80 mm), joka pudotetaan 1,52 metristä.
Miksi tikan iskukokeissa suositaan usein portaikkomenetelmää?
Se mahdollistaa 50%-murtopainon tehokkaamman määrittämisen pienemmällä määrällä näytteitä verrattuna kiinteän painon ryhmäkokeisiin.
Miten polyeteenikalvonäytteet on käsiteltävä ennen testausta?
Kalvon ominaisuuksien vakiinnuttamiseksi ennen testausta kalvo on pidettävä 23 °C ± 2 °C:ssa ja 50% ± 10% RH:ssa vähintään 40 tunnin ajan.
Voidaanko tikan iskutuloksia verrata eri kalvotyyppien välillä?
Ainoastaan rakenteeltaan ja paksuudeltaan samanlaisia kalvoja (±25%:n sisällä) olisi verrattava, koska koostumus ja paksuus vaikuttavat merkittävästi iskunkestävyyteen.