ISO 7765-1

Vapaasti putoavan tikan menetelmä

Hyväksyminen ISO 7765-1 ja käyttämällä vapaasti putoavan tikan menetelmä antaa materiaali- ja pakkausalan ammattilaisille mahdollisuuden arvioida tarkasti tikan iskunkestävyysja varmistaa, että kalvot täyttävät kestävyys- ja turvallisuusvaatimukset. ISO 7765-1 on ihanteellinen muovikalvoille ja -levyille, joita käytetään pakkauksissa, maataloudessa, lääketieteellisissä ja teollisissa sovelluksissa.

Ota yhteyttä

ISO 7765-1 Vapaasti putoavan tikan menetelmä

ISO 7765-1 ja sen merkitys

Ymmärtäminen ja täytäntöönpano ISO 7765-1 on ratkaisevan tärkeää muovikalvojen ja joustavien materiaalien parissa työskenteleville ammattilaisille. Tässä kansainvälisessä standardissa kuvataan menettely, jolla määritetään tikan iskunkestävyys muovikalvosta käyttäen vapaasti putoavan tikan menetelmä, olennainen laadunvalvontatesti. Menetelmän tarkka soveltaminen auttaa valmistajia arvioimaan, kuinka hyvin materiaalit kestävät iskukuormitusta - tämä on kestävyyden ja suorituskyvyn indikaattori todellisissa sovelluksissa. ISO 7765-1 -standardin noudattaminen varmistaa pakkaus-, lääke-, elektroniikka- ja elintarviketeollisuudessa luotettavuuden, johdonmukaisuuden ja maailmanlaajuisten standardien noudattamisen.

Vapaasti putoavan tikan menetelmän ymmärtäminen

ISO 7765-1 määritellään testimenetelmä, jolla määritetään energia, joka tarvitaan muovikalvojen rikkoutumiseen vapaasti putoavan tikan iskusta. Testissä määritetään iskuvika massa, joka on määritelty tikan massaksi, joka aiheuttaa 50% testikappaleiden pettämisen standardoiduissa olosuhteissa.

Menettelyjä on kaksi:

Menetelmä A käyttää 38 mm halkaisijaltaan nuolta, joka pudotetaan 0,66 metriä.
Menetelmä B käyttää 50 mm halkaisijaltaan nuolta, joka pudotetaan 1,5 metriä.

Kukin menetelmä soveltuu eri materiaalityypeille ja -paksuuksille, eivätkä saadut tulokset ole keskenään vaihdettavissa.

Vapaasti putoavan tikan menetelmä: Dart Drop -menetelmä: Merkitys ja menettely

Testin valmistelu

Ennen testin suorittamista:

Kunnonäytteet 23 °C ± 2 °C:ssa ja 50% ± 5% RH:ssa vähintään 40 tunnin ajan.
Valitse näytteet, joilla on tasainen paksuus (±10% nimellisarvosta).
Käytä 30 tai enemmän näytteitä tilastollisen relevanssin varmistamiseksi.

Laitteita koskevat vaatimukset

Vakiotestiasennukseen kuuluu:

A tikka, jossa on puolipallon muotoinen pää ja irrotettavat lisäpainot.
An sähkömagneetti tai mekaaninen vapautusmekanismi valvottua pudotusta varten.
A kaksiosainen kiinnitysjärjestelmä pitämään näytettä tukevasti.
A mikrometri tarkkaa paksuuden mittausta varten.
Turvasuojaus käyttäjien ja laitteen suojelemiseksi.

Tikan iskunkestävyystestin suorittaminen

1. Valitse testimenetelmä (A tai B):

Menetelmä A: 38 mm:n tikka, pudotuskorkeus 0,66 m.
Menetelmä B: 50 mm tikka, 1,5 m pudotuskorkeus.

2. Näytteen valmistelu ja kiinnittäminen:

Varmista, että kalvo on tasainen ilman ryppyjä. Käytä tarvittaessa liukastumista estäviä keinoja, kuten krookuskangasta tai hiomapaperia.

3. Aseta tikka- ja inkrementaalipainot:

Aloita tunnetulla massalla ja lisää tai vähennä sitä vikaantumistulosten perusteella, kunnes 50%:n vikaantumisaste on määritetty.

4. Vapauta tikka:

Pudota tikka sähkömagneetilla tai ilmalaukaisimella pystysuoraan näytteen keskelle.

5. Kirjaa tulos:

Merkitse, pettääkö näyte (lävistyykö tai repeytyykö se) vai selviääkö se hengissä. Jatka, kunnes voit laskea tilastollisesti iskuvian massan.

6. Analysoi tulokset:

Arvioi tulokset ottaen huomioon näytteen paksuus, materiaalin koostumus ja vikaantumisaste. ISO 7765-1 -standardin mukaiset tulokset voivat olla hyödyllisiä materiaalien vertailussa, mutta niitä ei pitäisi normalisoida eri paksuuksien välillä.

Miksi valita Impacttesting.netin
FDT-01 Nuolen pudotustesteri

Tarkkuuden, toistettavuuden ja seuraavien vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi ISO 7765-1, suosittelemme FDT-01 Tikka iskutesteri by Impacttesting.net.

Tarkka tikan pudotuskorkeuden säätö.
Helppo näytteen kiinnitys pneumaattisilla kiinnittimillä.
Reaaliaikainen vaikutustietojen keruu ja analysointi.
Sekä menetelmän A että menetelmän B noudattaminen.

Sen kehittyneet turvaominaisuudet ja digitaaliset ohjaukset minimoivat inhimilliset virheet ja varmistavat luotettavat, toistettavat tulokset, mikä tekee siitä suositun pakkauskalvojen tuottajille, muuntajille ja laadunvalvontalaboratorioille.