ASTM D1709

Muovikalvon heilurin iskunkestävyys

Iskunkestävyydellä on tärkeä rooli arvioitaessa materiaalin kestävyyttä ja suorituskykyä äkillisessä rasituksessa. ASTM D3420, standarditestimenetelmä Muovikalvon heilurin iskunkestävyyson tärkeä vertailukohta muovikalvojen sitkeyden määrittämiseksi. Menetelmä on erityisen arvokas pakkausinsinööreille, materiaalitutkijoille ja laadunvalvonnan ammattilaisille, jotka haluavat varmistaa, että kalvot täyttävät sovelluskohtaiset suorituskykyvaatimukset.

ASTM D3420 Muovikalvon heilurin iskunkestävyys

ASTM D3420 ja sen merkitys

Standardissa ASTM D3420 määritellään menetelmä, jolla mitataan muovikalvonäytteen puhkaisemiseen tarvittava energia heilurilaitteella. Heilurin liike-energia jäljittelee todellisia voimia, joita kalvo voi kohdata esimerkiksi pakkaamisen, kuljetuksen tai käsittelyn aikana. Tulos kuvastaa kalvon dynaamista vetokäyttäytymistä, mikä antaa realistisemman arvion kuin staattiset vetokokeet.

ASTM D3420 - ASTM-standardit muovien iskunkestävyystestausta varten

ASTM D3420 keskittyy erityisesti heilurin iskunkestävyys, mikä tekee siitä yhden tärkeimmistä Muovien iskunkestävyyden testausta koskevat ASTM-standardit. Vaikka muilla menetelmillä, kuten ASTM D1709 tai D4272, testataan samankaltaisia ominaisuuksia, D3420 on erityisen edullinen, koska:

  • Se mahdollistaa dynaamisen testauksen suuremmilla rasitusnopeuksilla.
  • Se tarjoaa kaksi testausmenettelyä (menettely A ja menettely B), joissa on eri kokoiset näytteet ja koettimet.
  • Se antaa energiaan perustuvia tuloksia, jotka antavat tietoa sekä vian alkamisesta että leviämisestä.

Tätä standardia käytetään laajalti arvioitaessa kalvoja, jotka on valmistettu seuraavista materiaaleista polyeteeni, polypropeeni, PETja muut tavanomaiset pakkausmateriaalit.

Liittyvät Pendulum Impact Tester

Testauslaitteet ja -asetukset

ASTM D3420 -testien tekemiseen tarvitaan kalibroitu heiluri-iskumittari. . PIT-01 heiluri-iskutesteri osoitteesta Cell Instruments on erinomainen ratkaisu, joka täyttää täysin ASTM D3420:n vaatimukset ja tarjoaa:

  • Tarkka energiamittaus (0,5 J - 5,0 J)
  • Valinnaiset painot joustavia testausalueita varten
  • Digitaalinen lukema helpottaa tietojen tallentamista
  • Kaksi vaihdettavaa iskupäätä menettelyä A (60 mm:n aukko) ja menettelyä B (89 mm:n aukko) varten.

Testaaja on asennettava tasaiselle pinnalle ja kiinnitettävä kunnolla korkeamman energian testejä varten.

Näytteen valmistelu ja käsittely

Näytteiden asianmukainen valmistelu takaa tarkat ja toistettavat tulokset. Noudata seuraavia ohjeita:

  • Näytetyyppi: Käytä pyöreitä tai neliönmuotoisia kalvonäytteitä, joiden halkaisija on 100 mm tai 100 × 100 mm.
  • Paksuus: Mittaa mikrometrillä 0,00125 mm:n tarkkuudella.
  • Ehdollistaminen: Esivalmistellaan näytteet 23 ± 2 °C:ssa ja 50 ± 10%:n suhteellisessa kosteudessa (ASTM D618:n mukaan) vähintään 40 tunnin ajan.

Varmista, että näytteet ovat vailla taitteita, vikoja tai epätasaista paksuutta.mikä voi vääristää tuloksia.

Yleiskatsaus heiluri-iskutestausmenettelyyn

  1. Kiinnitä näyte kahden pyöreän levyn välissä.
  2. Nosta ja lukitse heiluri alkuasentoonsa.
  3. Nollaa lukema ja tarkista, että se on oikein kohdistettu.
  4. Vapauta heiluri iskeä näytteen keskelle.
  5. Lue energia-arvo digitaalisesta tai analogisesta valitsimesta.

Testi toistetaan vähintään viidelle näytteelle, jotta saadaan keskiarvo raportointia varten.

Huomautus: Jos heiluri ei lävistä kalvoa, lisää iskuenergiaa lisäämällä lisäpainoja tai käyttämällä ohuempaa näytettä.

Tietojen tulkinta ja tulosten analysointi

  1. Lopputulos edustaa energiaa (jouleina), joka tarvitaan kalvon lävistämiseen. Tämä on suora mittari materiaalin iskunkestävyydelle. Suuremmat arvot osoittavat kovempia kalvoja.
  2. Materiaaleja tai eriä vertailtaessa on erittäin tärkeää varmistaa, että paksuus, ympäristöolosuhteet ja puristinasetukset ovat yhdenmukaiset vaihtelun poistamiseksi.
ASTM D3420 Muovikalvon heilurin iskunkestävyys

Miksi valita Impacttesting.netin
PIT-01 heiluri-iskutesteri

The PIT-01 heiluri-iskutesteri Impacttesting.netin kehittynyt tekniikka ja käyttäjäystävällinen käyttöliittymä tekevät siitä ihanteellisen:

Pakkauskalvon laadunvalvonta
T&K-laboratoriotestaus
Vaatimustenmukaisuus ASTM D3420 ja niihin liittyvät standardit

Ottamalla käyttöön PIT-01:n käyttäjät saavat luottamuksen siihen, että tarkkuus, toistettavuus ja tehokkuus vaikutusten testausprosesseista.

Ota yhteyttä