FDT-01 Comprobador de impacto de dardos en caída

En probador de impacto de dardos que caen es un instrumento especializado que se utiliza para evaluar la resistencia al impacto de películas de plástico, materiales compuestos, láminas y papel con un grosor inferior a 1 mm. Esta prueba evalúa la resistencia del material al impacto determinando la energía necesaria para provocar el fallo en condiciones controladas. Se utiliza ampliamente en las industrias de envasado, alimentaria, farmacéutica y electrónica para garantizar la durabilidad y el rendimiento de los productos.

Ensayo de impacto por caída de dardo en película de plástico ASTM D1709
Ensayo de impacto por caída de dardo en película de plástico ISO 7765-1

Cómo funciona la prueba del dardo en caída libre

En prueba de caída libre de dardos implica los siguientes pasos:

  1. Se sujeta firmemente una muestra de película.
  2. Un dardo con un peso predeterminado se suspende electromagnéticamente.
  3. El dardo se lanza desde una altura controlada.
  4. La resistencia al impacto se registra en función de los resultados de aprobado/no aprobado de múltiples ensayos.
  5. El sistema calcula la resistencia al impacto del material en gramos o julios.
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Probador de impacto de dardos que caen

Método de prueba Método A o Método B (opcional)
Alcance de la prueba Método A: 50~2000g/
Método B: 300~2000g
Diámetro del dardo Método A: 38±1mm
Método B: 50±1mm
Altura de impacto 660 mm/1500 mm
Precisión 0,1g (0,1J)
Pinza Pinza neumática
Suministro de gas 0,6 MPa Φ8 mm Tubo de PU
Tamaño de la muestra > 150 mm x 150 mm
Fuente de alimentación CA 110~220V 50Hz
Dimensión Método A: 500*450*1200 mm (LWH)
Método B: 500*450*2200 mm (LWH)

El FDT-01 Falling Dart Impact Tester de Cell Instruments está diseñado para realizar pruebas de resistencia al impacto precisas y fiables. Características notables incluyen:

  • Control PLC y pantalla táctil HMI para un funcionamiento estable y sencillo.
  • Dos métodos de ensayo (A y B) para diferentes necesidades de material.
  • Suspensión electromagnética de dardos para realizar pruebas precisas y repetibles.
  • Sujeción neumática para garantizar la estabilidad de la muestra durante el impacto.
  • Cálculo automático de los resultados de las pruebas para eliminar los errores manuales.
  • Microimpresora integrada e integración de software para la salida y el análisis de datos.

Métodos y normas de ensayo de impacto de dardos

ASTM D1709 & ISO 7765-1

En prueba de impacto de dardo para película de plástico sigue normas reconocidas internacionalmente, como ASTM D1709 e ISO 7765-1El objetivo es garantizar la coherencia y la precisión de los resultados. Estas normas describen la metodología para llevar a cabo un prueba de caída libre de dardosen el que un dardo con peso cae desde una altura especificada sobre una muestra de película, determinando el peso mínimo necesario para provocar el fallo del material.

Métodos de ensayo: Método A y Método B

Ambos ASTM D1709 y ISO 7765-1 definen dos métodos de ensayo distintos:

  • Método A: Utiliza un dardo de 38 mm de diámetro y una altura de impacto de 660 mm.
  • Método B: Utiliza un dardo de 50 mm de diámetro y una altura de impacto de 1500 mm (opcional en algunas configuraciones de prueba).

Aplicaciones del medidor de impacto de caída de dardo

En probador de impacto de dardos que caen se utiliza ampliamente en industrias como:

Envases de plástico

Envases de plástico

Garantizar la durabilidad del film en aplicaciones de envasado flexible

Envases médicos y farmacéuticos

Envases médicos y farmacéuticos

Pruebas de resistencia de la película para materiales estériles y de protección

Industria alimentaria

Industria alimentaria

Evaluación de la resistencia de las películas de plástico utilizadas en el almacenamiento y transporte de alimentos

Electrónica y bienes de consumo

Electrónica y bienes de consumo

Verificación de la resistencia al impacto de películas y revestimientos protectores

Por qué elegir Impacttesting.net
FDT-01 ¿Probador de impacto de dardos?

Cumplimiento de ASTM D1709 & ISO 7765-1 para realizar pruebas precisas y normalizadas.
Avanzado automatización y facilidad de uso mediante PLC e interfaz de pantalla táctil.
Resultados fiables con medición de impactos de alta precisión.
Opciones personalizables para necesidades exclusivas de ensayo de materiales.

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