Autor: admin

Understanding a material’s ability to withstand sudden shock or puncture is essential for ensuring durability in real-world applications. The film pendulum impact tester plays a vital role in quantifying this characteristic, especially for plastic films, laminates, and flexible packaging materials. By following standardized methods such as ASTM D3420, this testing approach provides valuable insights into the impact resistance of plastic film under controlled conditions.

At Cell Instruments, the PIT-01 Péndulo de impacto is designed to meet this demand. It delivers precise energy measurement, reproducibility, and compliance with international Normas ASTM para ensayos de impacto de plásticos, supporting both research and quality assurance.

ASTM D3420 and Spencer Impact Test: Recognized Standards in Pendulum Shock Testing

En ASTM D3420 standard outlines the methodology for measuring pendulum impact resistance of plastic film, using a hemispherical impactor to strike the test sample. The spencer impact test, often referenced interchangeably, uses a similar swinging pendulum design to simulate sudden impact on thin materials.

Both methods calculate the energy absorbed during impact, providing a quantitative assessment of the film’s toughness. These tests are essential when evaluating packaging films used in high-risk environments such as food, pharmaceuticals, and industrial applications.

Moreover, compliance with Normas ASTM para ensayos de impacto de plásticos ensures data integrity and supports regulatory documentation for product validation.

Applications of Pendulum Impact Resistance Test in Industry

En film impact resistance test is widely used across industries that rely on durable, high-performance film structures. Common applications include:

• Flexible Packaging: Assessing whether medical or food-grade packaging can resist puncture during transport.
• Printing & Paper: Measuring the tear strength of laminated and coated paper substrates.
• Automotive & Aerospace: Testing composite films and membranes used in interiors and insulation.
• Construction: Evaluating building wrap, foils, and vapor barriers for resistance to mechanical insult.

Each of these applications demands precision and repeatability—requirements that are fully addressed by automated pendulum impact testing equipment such as the PIT-01.

Working Principle of the Film Pendulum Impact Testing Process

During a pendulum shock test, the sample is clamped securely, typically using pneumatic fixtures for consistency. A pendulum swings from a known height, and its impact energy is transferred to the specimen through a calibrated head.

The energy absorbed is calculated based on the reduction in pendulum swing angle after impact. This energy reflects the sample’s toughness—a crucial metric for packaging engineers and R&D professionals seeking to optimize materials for performance and safety.

En PIT-01 Péndulo de impacto supports multiple impact heads (Ø25.4, Ø19, and Ø12.7 mm) and energy levels up to 5 J, allowing users to tailor testing based on sample type and expected performance thresholds.

Why Choose Cell Instruments’ PIT-01 for Film Impact Resistance Test?

When performing pendulum impact resistance test, consistency is key. Manual testers often suffer from operator variability, leading to fluctuating data. The PIT-01, with its PLC-controlled pneumatic clamping, automatic pendulum releasey touchscreen interface, ensures each test starts under the same conditions and records data accurately to 0.001 J resolution.

Its key features include:

• Automatic data collection and analysis with max/min/average outputs
• Built-in micro-printer for instant reporting
• Adjustable specimen clamps for various sample sizes
• Software compatibility for data export and long-term monitoring

Whether you are conducting internal product development or third-party quality validation, the PIT-01 is your reliable partner for film pendulum impact testing.

Conclusion: Improve Material Toughness Testing with Confidence

The demand for materials that can endure stress and shock has never been greater. By adopting a reliable, standards-compliant film pendulum impact tester, engineers and QC professionals gain a clear view of how materials behave under real-world impact conditions.

For industries where safety, shelf-life, or packaging integrity is non-negotiable, Cell Instruments’ PIT-01 Péndulo de impacto offers precision, repeatability, and compliance—all in one solution.

Póngase en contacto con Cell Instruments Co., Ltd. today to discover how our solutions can enhance your testing capabilities across packaging, medical, and industrial sectors.

En Ensayo de caída de dardo es un procedimiento clave utilizado para evaluar la resistencia y durabilidad de las películas, especialmente en industrias en las que los materiales de envasado deben resistir impactos repentinos. La prueba simula las condiciones reales en las que los materiales de envasado pueden estar expuestos a tensiones físicas.

¿Qué es la prueba de impacto de dardo?

En Ensayo de caída de dardo es una prueba muy utilizada para evaluar la resistencia de las películas y los materiales flexibles a los daños por impacto. En esta prueba, se deja caer un dardo desde una altura determinada sobre la muestra de película y se mide la energía absorbida por el material. La prueba ayuda a los fabricantes a determinar la tenacidad del material y su capacidad para resistir la manipulación en el mundo real, lo que es fundamental para el envasado en diversas industrias, como la alimentaria, la médica y el envasado estéril.

En Ensayo de caída de dardo es especialmente importante para los materiales utilizados en películas alimentarias y envasado estérilCuando el envase debe proteger el contenido de fuerzas externas durante el transporte y el almacenamiento. Al realizar este ensayo, los fabricantes pueden garantizar que sus materiales cumplen los requisitos de durabilidad necesarios.

Norma ASTM D1709 para la prueba de impacto de dardos

En ASTM D1709 proporciona las directrices para llevar a cabo la Prueba de impacto de dardos en películas de plástico. Esta norma especifica el procedimiento de ensayo, el equipo necesario y la interpretación de los resultados. La prueba consiste en dejar caer un dardo de masa conocida desde una altura predefinida sobre una muestra de película. Se registra la energía absorbida por la película antes de que se perfore, lo que proporciona información valiosa sobre la resistencia al impacto del material.

La norma ASTM D1709 describe dos métodos de ensayo: Método A y Método B. Método A utiliza un dardo más pequeño (38 mm) y un peso inferior (50-2000 g), mientras que Método B utiliza un dardo más grande (50 mm) y un intervalo de peso más elevado (300-2000 g). Ambos métodos garantizan resultados coherentes y comparables, lo que permite a los fabricantes probar distintos tipos de películas en diversas condiciones.

Características principales del medidor de impacto de caída de dardos FDT-01

Instrumentos celulares FDT-01 Comprobador de impacto de dardos en caída es una herramienta avanzada diseñada para realizar Pruebas de impacto con eficacia y facilidad. Estas son algunas de las principales características de la FDT-01:

1. Control PLC y pantalla táctil HMI: El FDT-01 está controlado por un controlador lógico programable (PLC), que ofrece una estabilidad de nivel industrial. La pantalla táctil de interfaz hombre-máquina (HMI) garantiza la facilidad de uso, lo que permite una configuración y un funcionamiento rápidos.
2. Dos métodos de ensayo: El comprobador admite tanto Método A y Método Bque ofrece flexibilidad para probar distintos tipos de películas y materiales.
3. Sujeción neumática de muestras: El sistema de sujeción neumática garantiza que la muestra de película se mantenga firmemente en su sitio durante la prueba, lo que mejora la consistencia y la precisión de los resultados.
4. Mecanismo de caída automática de dardos: La suspensión electromagnética y el sistema automático de liberación de dardos garantizan pruebas precisas y repetibles, eliminando los errores manuales.
5. Resultados de las pruebas en gramos y julios: El FDT-01 proporciona los resultados de las pruebas tanto en gramos (peso) como en julios (energía absorbida), lo que ayuda a los fabricantes a evaluar el rendimiento del material de forma exhaustiva.
6. Microimpresora matricial de puntos: El comprobador incluye una microimpresora integrada para la salida inmediata de datos, lo que permite un análisis rápido de los resultados de las pruebas.
7. Software profesional (opcional): Existe un software opcional para el análisis y almacenamiento de datos, que mejora el proceso de ensayo para los usuarios avanzados.
8. Características de seguridad: La FDT-01 está equipado tanto con botones de prueba como con un interruptor de pedal, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sencillo durante las pruebas.

Cómo realizar la prueba de impacto del dardo

Para realizar la Ensayo de caída de dardosiga estos sencillos pasos:

1. Preparar la muestra: Corte la muestra de película al tamaño requerido (tamaño mínimo de 150 mm x 150 mm).
2. Configuración del equipo de ensayo: Asegúrese de que el FDT-01 Comprobador de impacto de dardos en caída se calibra correctamente y la probeta se sujeta firmemente mediante el sistema de sujeción neumático.
3. Seleccionar método de ensayo: Elija Método A o Método Ben función del tipo de película y de los requisitos de ensayo.
4. Realización de la prueba: Inicie la prueba pulsando el botón de inicio o el interruptor de pedal para soltar el dardo. El dardo caerá desde una altura especificada e impactará contra la muestra de película.
5. Analizar los resultados: Tras la prueba, los resultados se mostrarán en gramos y julios. La energía absorbida por el material antes de la perforación indicará la resistencia al impacto de la película.

Aplicaciones de la prueba de impacto de dardos

En Ensayo de caída de dardo se utiliza ampliamente en industrias en las que se requieren materiales de película para proporcionar protección contra daños físicos, como:

• Envasado de alimentos: Garantizar la durabilidad de los materiales de envasado que protegerán los alimentos de la contaminación y los daños físicos durante el transporte y la manipulación.
• Envasado estéril: Pruebas de materiales de envasado utilizados para productos médicos y farmacéuticos para garantizar que permanecen intactos y proporcionan la protección adecuada.
• Productos de consumo: Pruebas de películas utilizadas para productos electrónicos, textiles y otros bienes de consumo que requieren un embalaje duradero.
• Productos farmacéuticos: Garantizar que los envases farmacéuticos mantienen la integridad de los productos sensibles durante el transporte.

Conclusión

En Ensayo de caída de dardo es una prueba esencial para evaluar la durabilidad y el rendimiento de los materiales de film utilizados en los envases. El cumplimiento de normas como ASTM D1709Los fabricantes pueden garantizar que sus materiales cumplen las normas de rendimiento exigidas. El sitio FDT-01 Comprobador de impacto de dardos en caída de Cell Instruments proporciona una solución precisa, eficaz y fácil de usar para realizar este importante ensayo, ayudando a los fabricantes a mantener unos estándares de alta calidad para sus productos.