Film Impact Test Methode - Pendel, Dart Impact Tester

Kunststofffolien, die für Verpackungen, medizinische Geräte und Elektronik verwendet werden, müssen während der Produktion, des Transports und der Handhabung verschiedenen Belastungen standhalten. Um ihre Haltbarkeit zu gewährleisten, muss eine Filmschlagtest wird durchgeführt, um die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen plötzliche mechanische Stöße zu bewerten. In diesem Leitfaden werden der Zweck der Prüfung, Standardverfahren und geeignete Materialien beschrieben, wobei der Schwerpunkt auf allgemein anerkannten Methoden wie dem Dart-Schlagtest für Folien und die Pendelschlagtest für Folienwie angegeben in ASTM D1709 und ASTM D3420.

Verstehen des Zwecks des Filmschlagtests

Die Filmschlagtest hilft dabei, die Fähigkeit eines Materials zu bestimmen, Einstichen oder Rissen durch eine äußere Kraft zu widerstehen. Bei Verpackungen und medizinischen Folien ist die Stoßfestigkeit von entscheidender Bedeutung, um Leckagen, Verunreinigungen oder Ausfälle während des Gebrauchs zu vermeiden. Dieser Test ist besonders wertvoll für Qualitätskontrollfachleute und F&E-Ingenieure in Branchen wie Pharmazeutika, Lebensmittelverpackungen und Elektronik.

Überblick über Schlagprüfmethoden und Normen

Dart-Aufpralltest für Film (ASTM D1709)

Bei dieser Methode wird die Schlagfestigkeit von Kunststofffolien durch den Abwurf eines halbkugelförmigen Pfeils aus einer bestimmten Höhe bewertet. Das Gewicht des Pfeils wird angepasst, um die Mindestenergie zu bestimmen, die erforderlich ist, um die Folie zu zerstören. Die Ergebnisse geben Aufschluss über die Zähigkeit des Materials und können die Leistung in realen Aufprallszenarien widerspiegeln, wie z. B. beim Fallenlassen von Produkten oder bei Transportschäden.

Pendelschlagtest für Film (ASTM D3420)

Bei dieser Methode wird ein Pendelschlagwerk um auf eine eingespannte Folienprobe zu treffen. Es misst die von der Folie absorbierte Energie, bevor sie reißt. Dies ist ideal für dünnere Folien, bei denen die dynamische Reißfestigkeit von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsverpackungsanwendungen.

Beide Normen legen detaillierte Verfahren, Prüfbedingungen und Berechnungen fest, um Wiederholbarkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Bei Cell Instruments stellen wir fortschrittliche Prüfsysteme her, die diese Normen strikt einhalten, um unseren Kunden zu helfen, die globale Konformität einzuhalten.

Anwendungsmaterialien für die Filmschlagprüfung

Die Filmschlagprüfung wird unter anderem bei folgenden Materialien eingesetzt:

• Folien aus Polyethylen (PE)
• Folien aus Polypropylen (PP)
• Mehrschichtige Barrierefolien
• Medizinische Polymerfolien
• Flexible Verpackungslaminate

Diese Materialien werden häufig für Verpackungen, medizinische Einwegartikel und Unterhaltungselektronik verwendet, wo Haltbarkeit und Schutz entscheidend sind.

Warum Cell Instruments für Aufprallprüfungslösungen wählen?

Cell Instruments bietet beides dart Aufprallprüfgeräte und Pendelschlagwerke die speziell auf die Bedürfnisse der Folienherstellung und -verarbeitung zugeschnitten sind. Unsere Instrumente bieten hohe Präzision, einfache Bedienungund Übereinstimmung mit ASTM D1709 und ASTM D3420um zuverlässige Ergebnisse für die Qualitätssicherung und für F&E-Zwecke zu gewährleisten.

Ob Sie nun testen für Schlagfestigkeit der Folie für Lebensmittelverpackungen oder zur Validierung von Barrierefolien für die pharmazeutische Industrie liefert Cell Instruments zuverlässige Lösungen, die Ihre Produktionsziele und Compliance-Anforderungen unterstützen.

Die Filmschlagtest ist für die Überprüfung der mechanischen Beständigkeit von Kunststofffolien unerlässlich. Durch den Einsatz von Standardmethoden wie ASTM D1709 und ASTM D3420kann die Industrie sicherstellen, dass ihre Folien während der Verwendung und des Vertriebs zuverlässig funktionieren. Mit den fortschrittlichen Prüfsystemen von Cell Instruments erhalten Sie nicht nur genaue Ergebnisse, sondern auch professionelle Unterstützung und anpassbare Lösungen für alle Ihre Schlagprüfmaschine Bedürfnisse.