Stahlkugelfalltest - Kugelschlaggerät

Die Falltest mit Stahlkugel ist eine weithin anerkannte Methode zur Bewertung der Schlagfestigkeit von Materialien, insbesondere in den Bereichen Schutzbrillen, Kunststoffplatten und Verpackungsmaterialien. Für Branchen, die hohe Anforderungen an die Haltbarkeit stellen - wie medizinische Geräte, Elektronik und Verpackungen - ist diese Prüfung entscheidend für die Gewährleistung der Produktsicherheit und -zuverlässigkeit.

Den Stahlkugelfalltest verstehen

Die Falltest mit Stahlkugel wurde entwickelt, um plötzliche Stöße zu simulieren, die Materialien während der Herstellung, des Transports oder der Verwendung erfahren können. Bei der Prüfung wird eine standardisierte Stahlkugel mit einem bestimmten Gewicht und Durchmesser aus einer festen Höhe auf die Materialoberfläche fallen gelassen. Damit soll festgestellt werden, ob das Material bei einem Aufprall Risse, Brüche oder Verformungen davontragen kann.

Zu den Materialien, die in der Regel dieser Prüfung unterzogen werden, gehören:

• Kunststoffplatten
• Schutzbrillen und Gesichtsschutzschilder
• Komponenten für medizinische Geräte
• Verpackungsbehälter

ANSI Z87.1 - Stoßfestigkeit von Schutzbrillen

ANSI Z87.1 legt die entscheidenden Kriterien für die Schlagfestigkeit von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrillen, Gesichtsschutz und Schutzbrillen fest. Nach dieser Norm müssen die Brillen bestimmte Tests bestehen, darunter die Falltest mit Stahlkugelum sicherzustellen, dass sie die Benutzer vor Stößen mit hoher Geschwindigkeit schützen können.

Zu den wichtigsten Punkten der ANSI Z87.1 in Bezug auf den Stahlkugelfalltest gehören:

• Eine 16 g schwere Stahlkugel (Durchmesser ca. 5/8 Zoll) muss aus einer Höhe von 50 Zoll auf die Schutzscheibe fallen.
• Nach dem Aufprall darf die Linse keine Anzeichen eines Bruchs, einer Beschädigung oder einer vollständigen Durchdringung aufweisen.

Die Einhaltung der ANSI Z87.1-Richtlinien gewährleistet die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und fördert die Sicherheit der Benutzer in Industrie- und Laborumgebungen. Dies macht die Norm zu einer wichtigen Referenz für Qualitätskontroll- und Produktentwicklungsteams.

Stahlkugelfalltestverfahren

Um konsistente und glaubwürdige Testergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, ein standardisiertes Verfahren anzuwenden:

1. Vorbereiten der Materialprobe
   Vergewissern Sie sich, dass die Probenoberfläche sauber und eben ist und sicher auf der Testplattform steht.
2. Auswahl der geeigneten Stahlkugel
   Verwenden Sie die richtige Größe und das richtige Gewicht der Stahlkugeln, wie sie in den einschlägigen Normen, z. B. ANSI Z87.1, festgelegt sind.
3. Einstellen der Fallhöhe
   Stellen Sie den Fallmechanismus auf die erforderliche Höhe ein (z. B. 50 Zoll für Schutzbrillen nach ANSI Z87.1).
4. Den Abwurf durchführen
   Lassen Sie den Ball los, ohne eine zusätzliche Kraft aufzubringen, um einen reinen freien Fall zu gewährleisten.
5. Prüfen Sie die Probe
   Untersuchen Sie den Aufprallbereich sorgfältig auf Risse, Brüche, Verformungen oder Einbrüche. Für eine genauere Untersuchung kann eine Lupe verwendet werden.

Eine ordnungsgemäße Dokumentation der einzelnen Prüfschritte und -ergebnisse ist auch für Prüfpfade und Produktzertifizierungen unerlässlich.

Cell Instruments: Ihr zuverlässiger Partner für Stahlkugelfallprüfungen

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• Äußerst stabile Testplattformen
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